Tutti nell’industria automobilistica parlano di valori di emissione e di ridimensionamento dei motori a combustione in questo momento. Al fine di accelerare la ricerca di base nel campo della produzione di turbocompressori, Blaser Swisslube, in collaborazione con i suoi partner, ha effettuato test approfonditi presso il Technology Center dell’azienda. I fornitori e i subfornitori del settore automobilistico sono estremamente interessati ai risultati, in particolare al potenziale di risparmio.

Lo scandalo del diesel che circonda i valori di emissione manipolati è ancora presente nella mente delle persone. I requisiti di CO2 in Europa sono ambiziosi. Entro il 2020, la produzione sarà limitata a 95 g CO2/km. Il ridimensionamento è un tema caldo per i fornitori automobilistici. I boost del turbocompressore aiutano a rimettere in forma i motori con una cilindrata ridotta. Quando si tratta di veicoli passeggeri, si prevede che i numeri di produzione di turbocompressori aumentino a 60 milioni di unità all’anno entro il 2020. Si tratta di un aumento di ca. 27 percento, nonostante la crescente mobilità elettrica.

Ma la produzione di turbocompressori è molto complessa. Processi stabili e affidabili nonché un’elevata produttività sono fondamentali. I test effettuati presso il Technology Center di Blaser Swisslube in Svizzera hanno dimostrato chiaramente cosa si può ottenere con processi attentamente pianificati e il giusto fluido per la lavorazione dei metalli.

Durata dell’utensile aumentata da 1.200 a 2.000 punte

Nel 2013, Blaser ha iniziato a svolgere i test insieme a un produttore di utensili leader nel campo della lavorazione degli alloggiamenti delle turbine. Ciò ha comportato la lavorazione di acciaio fuso resistente al calore (1.4849, 1.4848 e 1.4837). L’obiettivo dei test era trovare la combinazione ideale utensile/fluido per la lavorazione dei metalli, creando così valore aggiunto per il cliente. Il punto di riferimento per il test è stata la foratura e la spianatura utilizzando componenti originali e componenti di prova. Gli strumenti e la strategia dei fluidi per la lavorazione dei metalli sono stati attentamente pianificati per ogni processo di lavorazione. Grazie al Liquid Tool di Blaser, la vita utensile di 1.200 punte è stata aumentata a oltre 2.000 punte. Per quanto riguarda la spianatura, la durata dell’utensile è stata aumentata fino al 25% per la sgrossatura e ca. 45 percento per la finitura.

Maggiore durata dell’utensile grazie al Liquid Tool di Blaser

Ricerca di base

In stretta collaborazione con un OEM leader nel campo della produzione di turbocompressori, nel 2017 è stato lanciato un ulteriore progetto. L’obiettivo di quel progetto di ricerca di base era rispondere alla seguente domanda: Qual è la strategia ideale per i fluidi per la lavorazione dei metalli per la lavorazione degli alloggiamenti delle turbine? Numerosi test sono stati effettuati presso il Technology Center di Blaser, nonché presso le sedi dei principali produttori di macchine utensili. L’attenzione si è concentrata sulla sicurezza del processo, la riduzione dei costi e la stabilità del processo. Particolare attenzione è stata prestata all’interazione dei materiali da taglio, alle strategie dei fluidi per la lavorazione dei metalli e ai materiali di lavorazione.

Significativa riduzione dei tempi di ciclo e dei costi degli utensili

Con l’aiuto dei risultati, un subfornitore automobilistico indiano è stato in grado di ridurre i tempi di ciclo di ben 5 secondi senza sacrificare la sicurezza del processo. Ma non è tutto. Un grande subfornitore europeo di auto è stato in grado di risparmiare un totale del 20% sui costi degli utensili per la foratura, la sgrossatura della banda a V (usando utensili a campana) e la fresatura nel corso di un’operazione su tre turni. Anche la durata della coppa del fluido per la lavorazione dei metalli è notevolmente aumentata (di oltre il 50%) grazie alla nuova soluzione di fluido per la lavorazione dei metalli di Blaser.

Costi ridotti degli utensili per un subfornitore di auto europeo

Lo strumento liquido di Blaser Swisslube

Questo progetto ha chiarito che fattori come produttività, efficienza economica e qualità della lavorazione dipendono fortemente dalla scelta e dalla qualità del fluido per la lavorazione dei metalli e dal know-how degli specialisti della lavorazione. Oltre al liquido di raffreddamento, sono le competenze specialistiche di Blaser nei settori delle vendite, della ricerca e sviluppo, della tecnologia e del servizio clienti che consolidano il loro status di partner eccellente. Questa competenza professionale trasforma un fluido per la lavorazione dei metalli in un Liquid Tool, una soluzione su misura per le esigenze specifiche del partner.

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La quantità di olio, il flusso di volume e la pressione dell’aerosol MQL possono essere presi direttamente in considerazione nella catena di processo digitale. Ciò offre un chiaro vantaggio rispetto ai fluidi per la lavorazione dei metalli convenzionali.

Efficace consegna di fluidi per la lavorazione dei metalli

Metalworking fluids, minimum quantity lubrication and cryogenic components are complex issues. Regardless of the method, the basic objectives of the cutting industry are high process reliability and high productivity. In addition to the economic ideas, ecological aspects are playing an increasingly important role. When things work out well, they can, in turn, also offer potential savings in energy and other resources.

All metalworking fluid-related lubrication methods, including MQL, have a common characteristic: continuous targeted feeding of the metalworking fluid into the cutting zone. The metalworking fluid must be delivered accurately onto the rake and flank face of the cutting tool. This can best be achieved by means of an internal metalworking fluid supply.

Processi e vantaggi con la lubrificazione a quantità minima (MQL)

Il processo MQL crea un aerosol composto da una miscela olio-aria. Questa miscela forma una pellicola protettiva, che riduce l’attrito e previene direttamente l’usura dell’utensile. Il raffreddamento dell’utensile da taglio è ottenuto/controllato mediante convezione forzata tramite aria compressa, superfici bagnate ed entalpia di evaporazione.

Processi come il taglio ad alta velocità (HSC) o il taglio ad alto avanzamento (HFC) sono prerequisiti fondamentali per tagliare con successo con MQL. In questo caso, un processo di taglio ottimizzato MQL richiede angoli di avvolgimento più piccoli e costanti per ridurre l’apporto di calore totale nell’utensile.

Negli ultimi anni c’è stato un notevole sviluppo sia nel campo dei dispositivi MQL, dei sistemi di erogazione che degli stessi utensili da taglio. Rispetto alla lavorazione a umido, MQL è un’applicazione più flessibile, poiché vengono alimentate quantità minori di fluido. Tuttavia, a causa di questa riduzione di fluido, è indispensabile prestare molta attenzione all’alimentazione continua e mirata dell’utensile da taglio con l’aerosol MQL. Il basso consumo energetico, la pulizia delle parti e dei trucioli, nonché la buona compatibilità dei materiali sono ulteriori vantaggi di questo metodo.

MQL e Industria 4.0

L’integrazione di MQL e dei moderni sistemi MQL nella catena di processo digitale può essere realizzata più facilmente e rapidamente rispetto ai fluidi per la lavorazione dei metalli convenzionali. La misurazione regolare dei vari parametri come concentrazione, valore di pH ecc. diventa del tutto superflua. Poiché MQL normalmente significa olio, il rilevamento di impurità, dimensioni delle particelle, ecc. non pone quasi nessun problema. Nel corso della lavorazione MQL, nei moderni sistemi MQL viene registrata la quantità di olio alimentato e di aria compressa (portata volumetrica e pressione). Questi dati possono essere collegati direttamente ai dati di prodotto e di processo nella catena di processo digitale. In questo modo, al momento desiderato, è possibile monitorare tutte le variabili di processo essenziali dall’utensile da taglio alla macchina utensile, l’avanzamento, la velocità e l’alimentazione del lubrificante.
Considerazioni come il consumo di aria compressa, il consumo di energia associato e le perdite possono essere regolate e stimate secondo il Dr. Ivan Iovkov (cfr. Iovkov, 2016). La qualità dell’aerosol e la misurazione della frazione d’olio durante lo scarico dell’ugello sono compiti più complessi, che possono tuttavia essere risolti da un’esclusiva regolazione soggettiva da parte dell’operatore della macchina per il rispettivo utensile.

Il seguente esempio di taglio ad alto avanzamento di acciaio inossidabile (Inox) mostra eccezionalmente bene il potenziale di una strategia MQL.

Tentativo MQL riuscito presso il Blaser Swisslube Technology Center

Fino a poco tempo fa, il processo di fresatura su 1.4307 veniva principalmente lavorato a secco. L’obiettivo del progetto era ottimizzare il processo con MQL e ottenere un valore aggiunto. Il primo passo è stato confrontare vari utensili di fresatura Fraisa e prodotti MQL prodotti da Blaser Swisslube. Successivamente, sono stati valutati diversi processi con la migliore dimensione dell’utensile e il miglior olio MQL. Una visione d’insieme dell’intero processo è essenziale per una lavorazione MQL ottimale. Ciò include il dispositivo MQL stesso, l’aerosol, nonché la preparazione e la consegna. L’attrezzatura deve essere progettata fin dall’inizio per la consegna MQL. Solo quando viene generato un aerosol costante e coerente con un buon comportamento di spruzzatura (Figura 1) sull’ugello di scarico dell’utensile è possibile implementare con successo i miglioramenti.

Risultato: Maggiore durata dell’utensile e maggiore produttività

Durante il test, il prodotto MQL Vascomill MMS FA2 ha mostrato prestazioni impressionanti e ha contribuito ad aumentare la durata dell’utensile del 243%, aumentando allo stesso tempo la velocità di avanzamento e di taglio. Quest’ultimo è passato da 130 m/min a 390 m/min. Ciò ha garantito un aumento della produttività totale di oltre il 70%. Inoltre, la strategia MQL ottimale ha impedito il tagliente di riporto sul tagliente (Figura 2).

Figura 2: MQL previene i bordi di riporto

Aumento della vita dell’utensile di un fattore 12

Materiali come leghe di alluminio, acciai convenzionali e acciai inossidabili offrono un potenziale molto elevato per la lavorazione MQL, poiché il calore può dissiparsi facilmente attraverso il truciolo. Nel campo della produzione di turbocompressori, la durata dell’utensile è aumentata di un fattore fino a 12 rispetto ai tradizionali fluidi per la lavorazione dei metalli e alla lavorazione a secco. Ciò è Dato che gli inserti a fissaggio meccanico, fragili e duri, reagiscono alla variazione di temperatura durante la lavorazione del refrigerante. Inoltre, la lavorazione con refrigerante convenzionale richiede anche inserti e rivestimenti duttili. Questo è il vantaggio della lavorazione MQL. (Figura 3)

Figura 3: Lavorazione MQL (lubrificazione a quantità minima) nel caso di 12 o 24 pezzi rispetto alla lavorazione a umido (fluidi per la lavorazione dei metalli) per la tornitura di 1.4837 lowNi

Lavorazione del titanio con MQL

I materiali difficili da lavorare, come il titanio e l’inconel, rappresentano una grande sfida per le applicazioni MQL. È possibile ottenere un’eccellente durata dell’utensile e velocità di taglio nell’area della rullatura dei filetti e del taglio del titanio. Nella fresatura e nella foratura, tuttavia, gli utensili e le strategie di lavorazione corrispondenti non sono ancora stati completamente determinati. In questo ambito restano alcune domande senza risposta. Sono necessarie ulteriori ricerche e una più profonda comprensione dei processi di lavorazione, nonché il loro ulteriore sviluppo.

Riferimenti:

Iovkov, Ivan (2016): Technologische Analyse des Tieflochbohrens mit Minimalmengenschmierung und simulazionesbasierte Kompensation des Mittenverlaufs, ISF TU-Dortmund

Lame dimostrative presso Liechti Engineering su Turbomill 1400i (tempi di consegna: 63 minuti). La massa del bianco ammonta a: 150x70x480mm.

Blaser Swisslube ha effettuato un’analisi approfondita della fresatura di pale di turbine in acciaio in collaborazione con GF Machining Solutions AG – Liechti Engineering e Walter AG. Conclusione: La lubrificazione a quantità minima (MQL) consente di ottimizzare il processo e offre un potenziale di risparmio in termini di costi degli utensili.

Lo sforzo di collaborazione è iniziato circa 1,5 anni fa. Liechti Engineering ha avviato il progetto, con l’intenzione di ottimizzare la lavorazione delle pale delle turbine con il supporto di Blaser Swisslube e Walter. Le lame, realizzate in acciaio altolegato resistente al calore, vengono prima irruvidite e poi prefinite prima della finitura finale. La fase di elaborazione chiave in particolare (ovvero: Il tempo di ciclo più lungo, e quindi i costi di produzione più elevati) è stato attentamente esaminato nel corso del progetto.

Centro tecnologico di Blaser Swisslube

Durante i primi test presso il centro tecnologico interno di Blaser Swisslube presso la sede centrale di Hasle-Rüegsau, i blocchi di acciaio cromato X20 sono stati fresati utilizzando una GF Mikron HPM 800U, sia per sgrossatura che per finitura. La lavorazione è stata eseguita utilizzando un fluido per la lavorazione dei metalli, MQL, nonché raffreddamento a secco e con aria compressa pura, e successivamente confrontata. Sono stati utilizzati vari parametri di taglio. La lavorazione MQL ha dimostrato i suoi meriti quando si trattava di ridurre l’usura sul fianco durante la finitura, e anche la finitura superficiale era molto buona. Si è quindi rivelata la scelta ideale per questo processo.

Centro tecnologico e centro di competenza di Blaser Swisslube a Hasle-Rüegsau

Risultati della ricerca ottenuti da Liechti Engineering

Ulteriori test sono stati poi eseguiti presso la Liechti Engineering di Langnau. Le lame sono state lavorate utilizzando un Turbomill 1400i. I risultati ottenuti corrispondono ai risultati ottenuti presso il centro tecnologico di Blaser. Oltre all’acciaio al cromo X20, Liechti Engineering ha lavorato anche l’acciaio al cromo X2 di difficile lavorazione per mettere sotto esame il processo MQL. Conclusione: Grazie alla lavorazione MQL, l’usura del tagliente è ridotta e gli utensili hanno una vita più lunga. Ciò offre un potenziale di risparmio per quanto riguarda i costi degli utensili. Il test ha dimostrato che durante la finitura con MQL, l’usura dell’utensile può essere ridotta di un fattore fino a 5 rispetto al fluido per la lavorazione dei metalli

Risultato della collaborazione

“La lavorazione MQL è la scelta perfetta per il processo di lavorazione testato”, spiega Simon Sakica, Process Engineering Manager di Blaser Swisslube. “Durante l’irruvidimento, questo processo prevede il lavoro con l’aria per ridurre al minimo lo shock termico. Quando si tratta di finitura, MQL è la migliore soluzione possibile. Tuttavia, devi assicurarti che il modello di spruzzo sia corretto. Poiché non sono necessari serbatoi per la lavorazione MQL, si risparmia anche spazio nell’officina della fabbrica. Tuttavia, è necessario evitare depositi di residui di trucioli nella macchina”, conclude. Questo è qualcosa che richiede ulteriori chiarimenti.

Secondo i risultati di Liechti Engineering e Walter, tutti i metodi di raffreddamento hanno i loro vantaggi e svantaggi. “Nel miglior scenario possibile, una macchina può funzionare sia con un fluido per la lavorazione dei metalli che con MQL. Si può utilizzare il processo giusto per ogni sessione”, conclude Andreas Finger di Liechti Engineering.

Ciò significa che i responsabili del progetto di Liechti Engineering, Walter e Blaser Swisslube continueranno a essere impegnati con i risultati del progetto.

Confronto MQL e lavorazione con refrigerante con usura sul fianco, utensile: Fresa SC ø19/R1, z=15

Strumento liquido di Blaser Swisslube

I fattori di produttività, efficienza economica e qualità della lavorazione dipendono in larga misura dalla scelta e dalla qualità del refrigerante utilizzato e dall’esperienza degli specialisti della lavorazione. Grazie a competenze professionali, un liquido di raffreddamento diventa un Liquid Tool, una soluzione che si adatta precisamente alle esigenze del partner.

Liechti Engineering
Liechti Engineering è il leader mondiale per le soluzioni di lavorazione dei profili a 5 assi nel settore delle turbine per il settore aerospaziale e della produzione di energia elettrica. Questi sono i mercati in cui Liechti Engineering ha una reputazione come esperta di soluzioni chiavi in mano, tra cui macchine speciali, software, tecnologia di processo, strumenti per profili di flusso. Le fresatrici Liechti Engineering riducono i tempi di lavorazione di oltre il 30 percento grazie alla loro specifica tecnologia di lavorazione dei profili e allo speciale software CAD/CAM. Queste elevate prestazioni sono dovute alla competenza ingegneristica dell’azienda e all’esperienza nel campo della lavorazione a 5 assi e ad alta dinamica di titanio, Inconel, Nimonic, alluminuro di titanio e acciai altolegati.

GF Machining Solutions AG
Liechti Engineering
Canale 4
3550 Langnau
www.gfms.com

Walter AG
Walter è una delle aziende leader a livello mondiale nel campo della lavorazione dei metalli. Lo specialista della lavorazione meccanica offre una vasta gamma di utensili di precisione per fresatura, tornitura, foratura e filettatura. Insieme ai suoi clienti, l’azienda sviluppa soluzioni personalizzate per una lavorazione completa di componenti nei settori della costruzione di macchine generali, aerospaziale, automobilistico ed energetico.

Walter (Svizzera) AG
Hunnenweg 2
4501 Soletta

Il GROB G550 convertito in MMS presso il Blaser Swisslube Technology Center

A tal fine, Blaser ha investito in una nuova macchina GROB e l’ha convertita alla lubrificazione a quantità minima (MQL). Tipico è un approccio olistico che prenda in considerazione tutti i parametri coinvolti nel processo. Ecco perché Blaser lavora anche con diversi partner, ad esempio EMUGE.

Un produttore di fluidi per la lavorazione dei metalli interessato (o che utilizza) MQL non è una contraddizione?

Per Blaser Swisslube, fluido per la lavorazione dei metalli e lubrificazione a quantità minima vanno di pari passo. Ciò che può sembrare un po’ strano per alcuni, è normale per l’azienda familiare svizzera. “Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un valore aggiunto misurabile nel campo delle soluzioni di fluidi e lubrificanti da taglio e rettifica. Che si tratti di un fluido da taglio e rettifica adatto o di una quantità minima di lubrificante adatta al processo”, spiega Marc Blaser, CEO di Blaser Swisslube. Per ampliare le competenze nel campo della MQL, quest’anno è stata acquistata una macchina GROB G550, che è stata appositamente modificata per la produzione MQL. “Stiamo cercando di sviluppare costantemente e comprendere meglio i campi di attività in MQL. A tal fine, lavoriamo a stretto contatto con i partner”, conclude.

Un produttore di fluidi per la lavorazione dei metalli interessato (o che utilizza) MQL non è una contraddizione?

Per Blaser Swisslube, fluido per la lavorazione dei metalli e lubrificazione a quantità minima vanno di pari passo. Ciò che può sembrare un po’ strano per alcuni, è normale per l’azienda familiare svizzera. “Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un valore aggiunto misurabile nel campo delle soluzioni di fluidi e lubrificanti da taglio e rettifica. Che si tratti di un fluido da taglio e rettifica adatto o di una quantità minima di lubrificante adatta al processo”, spiega Marc Blaser, CEO di Blaser Swisslube. Per ampliare le competenze nel campo della MQL, quest’anno è stata acquistata una macchina GROB G550, che è stata appositamente modificata per la produzione MQL. “Stiamo cercando di sviluppare costantemente e comprendere meglio i campi di attività in MQL. A tal fine, lavoriamo a stretto contatto con i partner”, conclude.

Competenza nella lubrificazione in quantità minima

Quando si utilizza MQL, è necessario prendere in considerazione l’intero processo. Negli ultimi anni sono stati compiuti progressi significativi nel campo della MQL, che presenta anche ai produttori di fluidi per la lavorazione dei metalli la sfida di sviluppare prodotti appositamente adatti a questo scopo. Dati i processi di lavorazione appropriati e la giusta implementazione, Blaser Swisslube vede un enorme potenziale in MQL. La conversione a MQL richiede l’adattamento degli strumenti e dei parametri di processo. Tuttavia, molti utenti non hanno esperienza con i processi MQL, che possono essere compensati dal coinvolgimento di esperti e dalla conoscenza dei fornitori di utensili, attrezzature e fluidi per la lavorazione dei metalli. Con la macchina convertita in MQL, Blaser Swisslube può confrontare applicazioni e materiali con MQL, oli da taglio e rettifica e refrigeranti miscibili con acqua e acquisire conoscenze pratiche sui processi. Vogliamo fornire risposte alle domande dei nostri clienti, anche nel campo della MQL”, afferma Tobias Mathys, Process Engineering Manager di Blaser Swisslube.

Dipendente Blaser Swisslube che valuta i dati

Titan è un grande fan di Blaser

Titan Gilroy è un entusiasta utente Blaser e proprietario di TITANS of CNC. Utilizza solo i migliori fluidi per la lavorazione dei metalli disponibili sul mercato. Titan è un combattente e con la sua piattaforma online, TITANS of CNC Academy, ha fornito a molte persone una comprensione delle tecnologie di lavorazione condividendo le sue conoscenze.

Titan Gilroy è la personificazione del sogno americano, essendo arrivato in cima grazie al suo duro lavoro. Un ex pugile, ora è il proprietario di TITANS of CNC, un’officina di produzione CNC nel nord della California, negli Stati Uniti. Produce e recita anche nell’omonima serie TV, TITANS of CNC, (ex: TITAN americano costruito). Ha fondato la sua piattaforma online, TITANS of CNC Academy, per offrire formazione gratuita a chi è interessato alla lavorazione, studenti e molti altri nel campo del CAD, CAM e CNC. Titan ha progettato il curriculum utilizzato dai formatori e dagli studenti. Il portale online è la prima piattaforma di formazione del suo genere e ora ha fan e visitatori da tutto il mondo.

Tutto è iniziato con la scuola di lavorazione CNC nel carcere di San Quentin. Il Titano sa di prima mano che il sistema carcerario americano potrebbe fare un lavoro molto migliore. Molti ex detenuti hanno dichiarato di avere difficoltà a riprendere la loro vita nella società ea trovare lavoro. Per offrire ai detenuti una nuova prospettiva e formarli, è stato costruito un intero laboratorio, con attrezzature all’avanguardia, basato sulle sue idee. Il concetto è stato un completo successo, come puoi vedere nel video qui sotto.

Collaborazione con Blaser Swisslube

Titan ha fatto della sua missione promuovere la formazione nel settore della lavorazione meccanica negli Stati Uniti. Titans of CNC e Blaser Swisslube lavorano insieme da quasi due anni. Oltre a sponsor come Autodesk, Haas e Kennametal, Blaser supporta la piattaforma di apprendimento gratuita Titans of CNC Academy. Inoltre, Titan è uno dei nostri utilizzatori di test sui fluidi per la lavorazione dei metalli: una collaborazione simbiotica. Nel gennaio 2016, era giunto il momento per Titan e il suo equipaggio di farci visita.

Titan in visita agli uffici di Blaser in Svizzera:

Titans of CNC Academy – La piattaforma di formazione gratuita

Sul sito web dell’Academy è possibile trovare una serie di diversi moduli di apprendimento nei settori della programmazione, dell’ottimizzazione degli utensili e della gestione dei fluidi per la lavorazione dei metalli. Lo scopo della piattaforma è consentire alle parti interessate di sviluppare e apprendere cose nuove. I suoi seguaci includono sia specialisti della lavorazione meccanica che studenti.

Titani di CNC Academy: http://academy.titansofcnc.com

Fluidi per la lavorazione dei metalli (refrigerante 101): http://academy.titansofcnc.com/video/coolant-101-intro

Titan Gilroy nel suo negozio

La storia dei titani

La carriera di Titan è stata notevole. Durante il suo periodo scolastico, si è reso conto di avere un talento per la boxe ed è stato scoperto da un allenatore di boxe locale dopo essersi diplomato nel 1988. Dopo aver vinto 35 incontri amatoriali, si è trasferito a Las Vegas nel 1991 per iniziare una carriera professionale. Ma prima ancora che potesse competere nella sua prima partita da professionista, ha avuto una rissa in un night club, dove ha ferito gravemente due uomini. I successivi tre anni furono trascorsi in carcere. Per sfuggire al circolo vizioso e iniziare una nuova vita, si ritirò dalla boxe e si trasferì nel nord della California con la sua famiglia.

Lì, ha accettato una posizione con Zinola Manufacturing, una piccola officina meccanica. Quel passo fu l’inizio di una fase importante della vita di Titano. La sua passione per le lavorazioni meccaniche cresceva ogni giorno che passava. Si è offerto volontario per fare gli straordinari e ha frequentato corsi serali presso la National Tooling and Machining Association. Il suo capo ha subito notato il talento del suo nuovo dipendente per la lavorazione. Nel giro di un anno, Titan divenne capo programmatore e capo meccanico.

Nel 2005, Titan e un collega hanno deciso di aprire la propria officina CNC: Ingegneria dei Titani. Ha lavorato giorno e notte per gestire le sue scadenze e il suo duro lavoro è stato ripagato. In soli 3 anni, Titan ha costruito la sua azienda per ospitare 20 macchine CNC e impiegare 55 dipendenti. Ha vinto clienti chiave per la produzione di parti altamente complesse per l’industria aerospaziale e sommergibili per macchine.

Se la tua officina è pronta per riavviare la produzione, controlla che il fluido per la lavorazione dei metalli sia stato sottoposto a una corretta manutenzione e sia in buone condizioni prima di accendere la macchina.

I fluidi per la lavorazione dei metalli miscibili in acqua non possono essere lasciati soli. Senza monitoraggio e manutenzione si corre il rischio di sviluppare odori sgradevoli, corrosione nella macchina o residui sui pezzi finiti. Se hai avuto un arresto prolungato e le macchine sono state lasciate con fluidi miscibili con acqua nella coppa, segui questa guida per assicurarti che il liquido di raffreddamento sia in buone condizioni e stabile prima del riutilizzo.

Lista di controllo per il riavvio per refrigeranti miscibili in acqua

Scarica il Lista di controllo PDF
E una guida passo passo su come riavviare le macchine nel modo corretto, tra cui:

• Suggerimenti per l’ispezione visiva
• Passaggi per controllare e regolare la concentrazione
• Come ottenere il corretto pH
• Manutenzione consigliata

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Cura del refrigerante miscibile in acqua – 7 consigli per il successo PDF

Edificio aziendale a Fulenbach, Svizzera

Gli specialisti di Ramseier Werkzeugbau si sono trovati alle prese con una vita utensile breve. Questo perché il refrigerante utilizzato non era in grado di dissipare in modo efficiente il calore generato durante i processi di tornitura. La produzione in serie è passata a B-Cool 9665 in collaborazione con Blaser Swisslube. Questo non solo ha prolungato la durata dell’utensile del 26%, ma ha anche ridotto i costi complessivi, aumentato la produttività, ottimizzato la pulizia della macchina ed eliminato i problemi della pelle tra i dipendenti.

E. Ramseier AG, con sede a Fulenbach nel Canton Soletta, è attiva nei settori della produzione di utensili, della progettazione di stampi e dell’impiantistica. È specializzato in particolare nella progettazione e produzione di utensili di perforazione, pressatura, piegatura, taglio successivo e stampi per iniezione plastica. Ramseier Werkzeugbau dispone di una flotta versatile di torni e rettificatrici CNC, rettificatrici per timbri, rettificatrici per piani, macchine per erosione a filo e molti altri. Grazie alla sua pluriennale esperienza nella progettazione e produzione, Ramseier Werkzeugbau gode della fiducia di rinomate aziende di tutti i settori dell’industria della lavorazione dei metalli.

I primi colloqui tra Ramseier Werkzeugbau e Blaser Swisslube si sono svolti nel 2017. Il problema riscontrato dai responsabili di produzione di Ramseier era che durante le operazioni di tornitura come sgrossatura o troncatura e scanalatura si generava un calore eccessivo che non poteva essere dissipato dal refrigerante utilizzato. Di conseguenza, né la durata dell’utensile né i valori di taglio raggiunti sono stati soddisfacenti. Oltre all’obiettivo principale di aumentare la durata dell’utensile, l’obiettivo era anche quello di migliorare la pulizia della macchina e la compatibilità umana perché gli operatori della macchina hanno avuto problemi alla pelle in passato.

Vista del negozio

Milan Golubovic, responsabile della produzione in serie di Ramseier Werkzeugbau, conosceva l’ingegnere delle applicazioni Blaser Swisslube Marco Frey da una precedente collaborazione con un’azienda di taglio dei metalli. Conosceva anche il refrigerante Blaser B-Cool 9665 dal suo lavoro precedente ed era sempre soddisfatto delle prestazioni del refrigerante.

Insieme, Marco Frey e Milan Golubovic hanno analizzato la situazione alla Produzione a Ramseier Werkzeugbau. Sono stati esaminati i vari processi, sono stati ispezionati strumenti, macchine e materiali. “Dobbiamo avere una visione olistica di tutti i dettagli per assicurarci di scegliere il miglior refrigerante possibile. Se il refrigerante è abbinato e mantenuto in modo ideale per tutti i processi, diventa uno strumento liquido e aumenta l’efficienza e la produttività”, sottolinea Marco Frey.

Nel caso di Ramseier Werkzeugbau, B-Cool 9665 è stata la scelta più ovvia. Frey: “Il prodotto è caratterizzato da ottime prestazioni di taglio ad alta velocità e dissipa il calore in modo molto efficace. Questo ha un impatto positivo sulla durata dell’utensile.” B-Cool 9665 è un refrigerante contenente olio minerale che ha una buona resistenza alla crescita di microrganismi e garantisce macchine pulite e bassi tassi di rabbocco.

Vita utensile: Un aumento del 26 percento

Dicembre 2017 ha segnato l’inizio del passaggio al refrigerante nella produzione in serie a Ramseier Werkzeugbau. Sotto la costante supervisione degli esperti Blaser, il processo è durato sei mesi e ha portato a ottimi risultati: La durata dell’utensile è stata aumentata di un impressionante 26 percento. Sia i costi dell’utensile che quelli del refrigerante sono stati notevolmente ridotti per tutti i processi rilevanti e gli utensili utilizzati. Inoltre, grazie al comportamento di risciacquo ottimale, anche le macchine sono rimaste pulite e i problemi di irritazione della pelle sono stati completamente eliminati.

“Non solo abbiamo raggiunto i nostri obiettivi, ma li abbiamo addirittura superati. Sono rimasto particolarmente colpito dai servizi di Blaser Swisslube. Questi includono monitoraggio, consulenza di esperti e tempi di risposta brevi”, riassume soddisfatto Milan Golubovic.

Discussione su Simon Balz di Blaser Swisslube e Mirko Laubscher di Laubscher

Più di un semplice fornitore di refrigerante: per il suo cliente Laubscher Präzision AG, Blaser Swisslube ha riprodotto e ottimizzato l’intero processo di produzione nel suo centro tecnologico interno. I risultati sono convincenti: Un tempo ciclo ridotto di oltre il 16% e una vita utensile estesa di circa il 15%.

Il progetto di collaborazione è iniziato nel 2016. L’obiettivo di Blaser Swisslube era ricostruire un processo di produzione esistente con una macchina transfer rotativa Pfiffner nel suo centro tecnologico interno e ottimizzarlo passo dopo passo. La valutazione della strategia di lavorazione e degli strumenti faceva parte del processo tanto quanto la scelta del fluido ideale per la lavorazione dei metalli. “Nel nostro centro tecnologico, non solo possiamo testare ampiamente i fluidi per la lavorazione dei metalli di nuova concezione, ma anche simulare i processi dei nostri clienti. Dobbiamo ricordare che fattori come macchinari, strategia, utensili, materiali e refrigeranti hanno un’influenza decisiva sul processo di lavorazione”, spiega Christoph Wüthrich, responsabile del centro tecnologico di Blaser Swisslube.

Situazione iniziale

Industria: Tecnologie mediche
Fabbricazione di: Pezzi torniti di precisione
Operazione: Varie – fresatura, foratura, tornitura, segatura, ecc.
Materiale: Inox 1.4305
Tipo di macchina: Macchina transfer rotativa Pfiffner

Per produrre pezzi torniti di precisione, Laubscher Präzision AG dispone di più macchine transfer rotative Pfiffner in uso. “Volevamo dare un’occhiata all’intero processo con il nostro partner di refrigerazione, Blaser Swisslube, per avere un processo più produttivo”, afferma Mirko Laubscher di Laubscher AG. Altrettanto importante per Laubscher era un miglioramento dei fattori morbidi, come la bassa schiuma, la trasparenza dell’olio da taglio e la riduzione della nebbia d’olio.

Durante l’intera fase di test nel centro tecnologico Blaser Swisslube, sono stati testati strumenti e refrigeranti e le fasi del processo sono state analizzate e ottimizzate. “Ci siamo presi il nostro tempo per testare ogni parametro individualmente in modo da poter migliorare il processo di produzione in modo sostenibile”, spiega Simon Sakica, Application Engineer presso Blaser Swisslube. “Inoltre abbiamo sostituito un olio da taglio universale con un olio da taglio trasparente, di ultima generazione e ad alte prestazioni”, aggiunge Sakica. Laubscher ha supervisionato e supervisionato lo sviluppo del progetto. Ciò includeva incontri e visite regolari presso Blaser Swisslube.

Vista dell’officina a Laubscher

Vista del processo produttivo

I macinapepe di fama mondiale di PSP Peugeot sono venduti in oltre 80 paesi in tutto il mondo. Il Liquid Tool di Blaser Swisslube ha aiutato PSP Peugeot a migliorare considerevolmente il proprio processo di produzione risparmiando sui costi degli utensili, omettendo la sbavatura e migliorando la qualità della superficie.

PSP Peugeot aveva sentito parlare del Liquid Tool di Blaser Swisslube. La capacità di ottenere un valore aggiunto misurabile grazie all’ottimo fluido per la lavorazione dei metalli ha suscitato il loro interesse. Volevano migliorare il ciclo e la durata dell’utensile nell’impegnativo processo di lavorazione della dentatura a creatore, in cui viene rettificata la “poire” (pera), realizzata in acciaio inossidabile S250.

Registrazione di tutti i parametri

Ghislain Jouffroy, Methods Engineer presso PSP Peugeot, ha contattato Blaser Swisslube France. Era disposto a eseguire test di lavorazione con il fluido per la lavorazione dei metalli consigliato Blasomill GT 22 su una macchina TECH-TECH per tre mesi. Lo specialista Blaser Christophe Simon ha supervisionato intensamente questa fase di test, registrando sistematicamente tutti i parametri di lavorazione.

I pezzi vengono allineati, guidati, lavorati e quindi espulsi da un vibratore a spirale: tutto è automatizzato. “Oltre al fluido per la lavorazione dei metalli, abbiamo anche cambiato l’utensile di fresatura da HSS a metallo duro”, spiega Christophe Simon. Per macchina e anno vengono prodotti 1,2 milioni di “poires” durante il funzionamento a turni, con un tempo ciclo di 13 secondi per pera.

Vista del processo produttivo

Un risultato impressionante

I miglioramenti hanno davvero impressionato PSP Peugeot. Grazie al fluido per la lavorazione dei metalli Blaser, è stato possibile produrre 90.000 pezzi invece dei precedenti 30.000 pezzi – un vantaggio del 200%, riducendo i costi degli utensili di un intero 21%. Ma non è tutto. Poiché i pezzi non si scaldano più durante il processo di dentatura, non si formano più grinze, rendendo superfluo il processo di sbavatura. “La Blasomill GT 22 rilascia l’aria molto rapidamente, non fa schiuma ed è la scelta perfetta per questo processo di lavorazione presso PSP Peugeot”, conclude Christophe Simon. Il prezzo al litro di Blasomill GT 22 è superiore a quello dell’olio precedente, ma i vari risparmi si traducono in un risparmio netto di 25.173 euro all’anno. Ghislain Jouffroy è felicissimo: “Tutto funziona come un orologio e siamo molto soddisfatti.”

Cosa porterà il futuro

PSP Peugeot ha trovato il giusto partner per il refrigerante in Blaser Swisslube. Non vogliono adagiarsi sugli allori, ma vogliono ottimizzare continuamente i loro processi insieme. Pertanto, per il prossimo progetto, vogliono analizzare e migliorare insieme il funzionamento dei torni.

Lo strumento liquido di Blaser Swisslube

Produttività, efficienza economica e qualità della lavorazione sono fattori che dipendono in modo critico dalla scelta e dalla qualità del fluido per la lavorazione dei metalli. “Con il nostro profondo know-how ed esperienza, servizi personalizzati e prodotti eccellenti, aiutiamo i nostri clienti a sfruttare appieno il potenziale di macchine e strumenti e a trasformare il fluido per la lavorazione dei metalli in un fattore chiave di successo: uno strumento liquido”, afferma Marc Blaser, CEO di Blaser Swisslube.