Une démarche d’amélioration continue

Le 1^er objectif d’un MES est la mise en place d’une démarche d’amélioration continue en mettant en place une meilleure diffusion de l’information :

• tout est numérisé, plus de papier qui peut se perdre, moins d’erreur possible ;
• simplification des processus ;
• gestion des stocks en atelier plus fine en connaissant en temps réel son état ;
• augmentation des contrôles qualité ;
• une meilleure traçabilité du procédé et des produits ;
• l’analyse et l’amélioration régulière des performances : donner des outils pour voir ce qui s’est passé et prendre les bonnes décisions et des actions adéquats.

Communiquer des données fiables à l’ERP

Un des rôles du MES est de communiquer des données fiables à l’ERP, des données qui proviennent du terrain. Tous les ERP ont besoin d’un minimum d’information : avancement de la production, les quantités produites, quantité consommée.

Le MES apporte une flexibilité et permet de connecter le terrain au monde de l’ERP, au monde financier. Le MES connecte, agrège, traduit les données du terrain pour qu’elles puissent être comprises et utilisées par l’ERP.

En d’autres termes, le MES sert de lien, d’interconnexion entre le site de production et l’ERP

Une meilleure organisation du travail

Le MES va également permettre aux opérationnels de mieux organiser leur travail en leur donnant plus de supervisions actives grâce à des données fiables et en temps réel, à des données plus justes avec moins de sources d’erreur. Il sera ainsi très facile pour un manager de comparer la production d’un produit aujourd’hui avec la production de ce même produit il y a 6 mois, 1 an, etc. Les opérationnels auront également à leur disposition plus d’indicateurs : via un tableau de bord, ils pourront ainsi avoir accès à la productivité de la veille, le taux de rebus, etc.

L’humain ne doit plus faire des choses répétitive et inutiles, sans valeur ajoutée.

Consolidation des données et standardisation.

Le MES permet également de consolider les données pour un avoir un reporting et des indicateurs cohérents. Un accès simplifié aux indicateurs qui permet d’agir plus efficacement.

Le MES se doit aussi de standardiser: standardiser les termes, la façon de travailler, les moyens de contrôle, etc. En standardisant, le MES va simplifier les échanges : tout le monde parle la même langue, on se comprend mieux ! Cette standardisation va surtout être utile en cas de multi-sites : chaque site garde sa spécificité, sa valeur ajoutée propre. En revanche, tous les sites se basent sur les mêmes indicateurs, le même vocabulaire, etc.

Amélioration du TRS et réduction des imprévus

Le MES va également permettre aux opérationnels de mieux organiser leur travail en leur donnant plus de supervisions actives grâce à des données fiables et en temps réel, à des données plus justes avec moins de sources d’erreur. Il sera ainsi très facile pour un manager de comparer la production d’un produit aujourd’hui avec la production de ce même produit il y a 6 mois, 1 an, etc. Les opérationnels auront également à leur disposition plus d’indicateurs : via un tableau de bord, ils pourront ainsi avoir accès à la productivité de la veille, le taux de rebus, etc.

L’humain ne doit plus faire des choses répétitive et inutiles, sans valeur ajoutée.

Concentrateur de toutes les informations produites par l’atelier

Le MES doit être interfacé au maximum avec tous les systèmes en place. Positionné comme LE système d’information de l’atelier, le MES est le concentrateur de toutes les informations produites par l’atelier. Au centre de la sphère, il permet de tirer des liens entre chaque système en place.
C’est cette notion de contextualisation de l’information qui définit en partie le MES : chaque service de l’entreprise a son propre progiciel , chaque progiciel a sa propre fonction, mais il n’y a finalement aucun lien entre eux. C’est là le rôle du MES qui permet de tirer ces liens, d’avoir une vision d’ensemble, transversale, et, en cas de besoin, de récupérer des informations données.

Complémentarité entre MES et Lean Manufacturing

Basé sur l’élimination des gaspillages au sein des processus de production, le Lean Manufacturing a pour objectif d’éliminer progressivement la non valeur ajoutée, pour permettre une meilleure flexibilité de l’atelier de fabrication.

Pour être efficace, le Lean a besoin de suivre les mesures, de les tracer dans le temps, d’avoir une analyse et un contrôle de ces données de production en temps réel. C’est le MES qui permettra la remontée de l’ensemble de ces informations, des données fiables, correctement collectées et mesurées.

Ainsi le MES vient en complément d’une démarche Lean, en la soutenant, en la renforçant et en mettant en œuvre les meilleurs pratiques.

La bonne information, au bon moment, à la bonne personne

En s’adaptant à son environnement et aux métiers de l’industrie, le MES permet de fournir la bonne information, au bon moment, à la bonne personne ou au bon système. Le MES propose aux industriels une démarche intelligente de la gestion de leur atelier, de leur outil de production.

Avec l’industrie 4.0 les industriels souhaitent produire mieux avec des contraintes environnementales, économiques et sociétales. Le MES va permettre cela en jouant le rôle de concentrateur, de chef d’orchestre.