Lühidalt kokku võttes on tootmise digitaliseerimise eesmärk tootmistsüklit lühendada ja tootmist automatiseerida. Eduka digitaliseerimise tulemusteks suurem tootlikkus, võimalus pakkuda klientidele kvaliteetsemaid tooteid, võimalus toota personaliseeritud tooteid väiksemates partiides, kõrgem kliendirahulolu, kõrgem töötajate produktiivsus, madalamad tootmiskulud ja veel mitmeid teisi eeliseid.

Miks tootmise digitaliseerimisega veel laialdaselt ei tegeleta? Tõenäoliselt on küsimus ettevõtja või tootmisjuhi huulil kaks peamist küsimust:

• Kuidas ma saan olla kindel, et tehtud investeeringud ennast ka ära tasuvad?
• Kuidas digitaliseerimist alustada?

Mis on tootmise digitaliseerimine?

Tootmise digitaliseerimine lihtsustatult on tootmisprotsesside digitaalruumi viimine. See hõlmab endas nii digitaalset andmekogumist ja andmetöötlust, tootmisprotsesside juhtimist tervikuna tööstustarkvara abil, ning tootmisprotsesside vähemal või suuremal määral automatiseerimist vähendades tootmises inimfaktorit. Tootmise digitaliseerimise ideaal on Tööstus 4.0 ehk “tark tööstus”, kus tootmisseadmed “suhtlevad” omavahel ja teevad tootmisotsuseid pilvandmeside kaudu.

Eesti mõistes tähendab tootmise digitaliseerimine üldjuhul aga digilahenduste poole liikumist väikeste sammude kaupa – kas tootmisliinide või tootmisüksuste haaval.

Üks kõige mõistlikumaid ja suuremaid otsuseid tootmise digitaliseerimise teel on SCADA tööstustarkvara kasutuselevõtt. SCADA on süsteem, mis on loodud tehase protsesside visualiseerimiseks ja juhtimiseks vastavalt reaalajas kättesaadavale infole. See tähendab, et kogu tootmisüksuse töö on visuaalses kasutajaliideses lihtsalt jälgitav ja juhitav.

SCADA võimaldab kiiresti näha, millised tootmise osad on ülekoormatud ja millised alakoormatud. Samuti võimaldab see leida kiiresti tootmisseisakud ja pudelikaelad, mille kõrvaldamine aitab koheselt tootmist kiirendada.

Kuidas tootmise digitaliseerimist alustada?

Enne kui jõutakse konkreetsete tehniliste lahendusteni, tuleks paika panna mõtestatud protsess soovitud tulemuseni jõudmiseks. Pea ees tegevustesse tormamine ning riistvara ja tarkvara kokkuostmine iseenesest võivad aidata konkreetseid töölõike efektiivsemaks muuta, kuid see on pigem silmasidemega jahil käimine.

Igasugune digitaliseerimine peaks algama diagnostikast – täpsemalt digidiagnostikast. Digiaudit aitab saada ülevaate tootmise hetkeseisust ja võimalustest tootmist efektiivsemaks muuta. Digiauditi käigus selgub tootmise hetkeline digivõimekus ehk millisel määral ja mille jaoks täna oma väärtusahelas digitaaltehnilisi võimalusi rakendatakse.

Digidiagnostika tulemusena on võimalik koostada ettevõttele digitaliseerimise teekaart. Teekaardi eesmärk on anda ette konkreetsed sammud digitaliseerimisega alustamiseks ja jätkamiseks.

Eesmärk on alustada nendest tegevustest, mis toovad kõige väiksema ressursikuluga kõige suurema tootlikkuse kasvu ning alates sellest järk-järgult edasi liikuda. Seetõttu saab alati olla kindel, et tehtud investeeringud on mõistliku suurusega ning tasuvad end ära võrdlemisi lühikese ajaga.

Milliseid toetusi on võimalik tootmise digitaliseerimiseks saada?

Digitaliseerimiseks pakuvad erinevaid toetusi nii EAS kui ka kohalikud omavalitsused, sest Eesti tootmisettevõtete edukus tuleb kasuks kogu majandusruumile. Samuti on digilahenduste kasutuselevõtt oluline ekspordivõimekuse tõstmiseks, et püsida rahvusvahelises konkurentsis.

Tootmise digitaliseerimiseks või sellega seotud tegevusteks on võimalik taotleda näiteks järgmisi toetusi:

• EAS-i digidiagnostika toetus
• Tartu linna toetusmeede tootmise digitaliseerimiseks

Toetuste sisu ja suurus muutuvad aasta-aastalt, kuid taotlemisel tasub alati olla esirinnas, sest kiirematel on eesõigus!

Kelle nõuandeid tootmise digitaliseerimisel kasutada?

Ligi 20 aastat tootmise digitaliseerimisega tegelenud ettevõttena soovitame digilahenduste planeerimisel ja teostamisel kasutada kogenud koostööpartnerite abi. Esmalt seetõttu, et majasiseselt ei ole selleks tavaliselt piisavat kompetentsi. Teisalt seetõttu, et standardprotseduure ja häid tavasid järgiv professionaalne koostööpartner loob koos töö teostamisega ka mõistetava dokumentatsiooni, mida saavad edaspidi vajadusel edukalt kasutada nii tootmisettevõtte tehnik kui ka teised koostööpartnerid.

Kuid veelgi olulisem põhjus on see, et digilahenduste loomise kogemusega ettevõte on olnud paljude tootmisettevõtete digitaliseerimise juures ja võtab sealt kaasa nii erinevate valdkondade kogemused kui ka kompetentsi, mis kiirendab teie tootmisettevõttes sobivate lahenduste leidmise protsessi ja vähendab vigade tekkimise võimalust.

Soovitame julgelt enda abi nii väikeste, keskmiste kui ka suurte tootmisettevõtete digitaliseerimiseks, sest teame omast käest kuidas ehitatakse üles edukaid ja kasumlikke tootmisüksuseid.

The post Tootmise digitaliseerimine. Kuidas alustada tootmise digitaliseerimist? appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Sel aastal osales ettekandjana ka Atemix Tööstusautomaatika asutaja Ken Varik, kes rääkis lähemalt, kuidas peaks alustama tootmise digitaliseerimist.

Nüüd on võimalus Keni ettekannet ka tagantjärgi vaadata! Kuula, mida Ken tootmise digitaliseerimisega alustamise kohta jagas:

Digitaliseerimine – ilus jutt vs tegelikkus

Digitaliseerimisest räägitakse meedias tavaliselt viisil, mis jätab mulje et see on mingi väga lihtne asi. Lihtsalt tule ja hakka pihta, teeme ära. Sealjuures ei räägita aga eeltöödest ja sotsiaalsest keskkonnast.

Et üldse oleks mõtet digitaliseerimisele mõelda, tuleks enne kindlaks teha, et:

• ettevõtte töökorraldus ja protsessid toimuvad täna jätkusuutlikult;
• ettevõttes on olemas “product owner” ehk teadlik tellija, kes hoomab projekti mastaapi ning oskab nii majasisest kui ka väliste partnerite tööd adekvaatselt koordineerida.

Milline on minu ettevõtte olukord täna? Millised on digitaliseerimise võimalused? Ja millised neist võimalustest minu ettevõtte jaoks sobivad?

Digitaliseerimine on võimendi. Seega peame enne alustamist selgeks saama, kas hakkame võimendama korda või kaost.

Digitaliseerimise jaoks vajalikud eeltööd

Kui maja ehitad, siis millest Sa alustad? Kas vundamendist ? – Ei, enne teed projekti. Ja omakorda enne seda paned projekti jaoks lähteülesande kokku ja teadvustad, mida Sa üldse ehitama hakkad. Aga kas see loogika toimib alati ka tööstuses?

Seetõttu on enne digitaliseerimisega alustamist teha kindlaks, kas ettevõtte strateegia on jätkusuutlik – mõista, miks te ettevõttena eksisteerite ja vajadusel luua end uuesti.

Et teie digitaliseerimise laev ei upuks juba enne sadamast lahkumist on vaja, et meeskond oleks ühtne:

• Kas võtmeisikud on pardal, mõistavad vajadust ja on päriselt käed küljes mitte ei tööta vastu, sest “kõik toimib ju praegu ka”?
• Kas meeskond töötab kaasa või vastu?

Need on ebamugavad küsimused, kuid üliolulised, et aru saada kas digitaliseerimise projekti on võimalik ka edukalt teostada.

Soovid rohkem teada? Kuula Keni ettekannet ja võta meiega ühendust!

“Ma tean Eestis tööstusettevõtet, kes on oma tootmistarkvara lahenduse… kolm korda maha kandnud! Mitte sellepärast, et see oleks halvasti tehtud, vaid sellepärast, et nüüd ta teab, kuidas saab veel paremini.”

Seega võib olla tõenäoline, et te ei digitaliseeri ainult üks kord vaid teadlikkuse kasvades teete seda uuesti.

Kõige valusamad õppetunnid on ettevõtetega, kes teevad digitaliseerimist trendi järgimise pärast või selleks, et saada “linnuke kirja”, kuigi samal ajal meeskond sellega kaasa ei tule või on hoopis selle vastu.

Kui soovid vältida vigu, mida on digitaliseerimisel teinud mitmed Eesti tootmisettevõtted, siis kuula ettekannet SIIN!

KAS SINU ETTEVÕTE ON DIGITALISEERIMISEKS VALMIS? TÄIDA KÜSIMUSTIK JA SAAD TEADA!

The post Kuula ettekannet “Millega arvestada enne digitaliseerimise algust?” appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Miks on aga tootmise reaalajas jälgimine niivõrd oluline? Et reaalajas kogutud andmete olulisust mõista võiks tuua paralleeli auto juhtimisega.

Autoroolis töötleb aju korraga tuhandeid infoosakesi, mille põhjal juht teeb otsuseid – valgusfoorid, liiklusmärgid, auto positsioon teel, kiirendamine, pidurdamine, valgustingimused, tuled, raadiost kõlav laul, tahavaatepeeglid, hooned, jalakäijad, teised masinad teel ja veel palju muud. Aga kui siduda silmad kinni ja rooli istuda?

Silmasidemega ei tea millal tuleb pöörata, kuidas rooliga sõidusuunda korrigeerida, kui kiiresti sõidad ning kas teel on takistusi, mis raskendavad sihtkohta jõudmist.

Ettevõtted, mis toimetavad reaalajas andmeid kogumata sisuliselt paluvad oma töötajatel teha tööd kinniseotud silmadega. Kuid milline tootmispotentsiaal avaneb siis, kui side silmadelt ära võtta?

Mis kasu saab tootmise jälgimisest ?

Tootmise jälgimine võimaldab näha kogu tootmistegevust tervikuna. Selle kasutegurid avalduvad kogu tootmise väärtusahelas. Mõned olulisemad kasutegurid, mida tootmise reaalajas jälgimine endaga kaasa toob, on järgmised :

Kõrgem produktiivsus

Kõige kiiremini kasvavad ettevõtted toetuvad reaalajas tootmise jälgimisele, et leida uusi viise tootmise produktiivsuse tõstmiseks. Tootmise jälgimine on targa tootmise üks alustalasid. Mida täpsemad ja parema kvaliteediga on kogutud andmed, seda paremini püsib tootmine graafikus. Reaalajas tootmise jälgimine võimaldab toota kiiremini, täpsemalt, ja annab tellijatele võimaluse jälgida toote valmimise staatust, tõstes kliendilojaalsust ja uuesti ostmise määrasid.

Pudelikaelade tuvastamine

Tootmise jälgimine võimaldab leida ja kõrvaldada need pudelikaelad, mida teisiti ei leia. Pudelikaelade tuvastamine on tootmise jälgimise üks suurimaid kasutegureid, sest see võimaldab nüüd ja praegu näha kus tootmisseisakud on ja millest need on põhjustatud.

Tihti peidavad pudelikaelad end seal, kust neid otsida ei oska – näiteks erinevate vahetuste operaatorite erinevas töötempos.

Küll aga joonistuvad need tootmise jälgimiseks kasutatavas SCADA süsteemis selgelt välja ning muutuvad teadmatust suurusest konkreetseks ajaliselt määratletud probleemiks, mida on võimalik lahendama asuda. Nii saab tootmist oluliselt optimeerida ning saavutada selle käigus mitmekümne protsendi suuruseid kasvusid tootmisefektiivsuses.

Tootmisandmete visualiseerimine

Tootmisandmete visualiseerimine tänapäevase tarkvara abil võimaldab infot analüüsida kiiresti. Kui kujutada ette kas analüüsida mitmekümne lehekülje pikkust raportit tagantjärgi või heita pilk peale visualiseeritud tootmisandmetele reaalajas, kumb viis tootmise juhtimiseks tundub efektiivsem?

Tootmises töödeldavate andmete hulk on suur ja visualiseerimine võimaldab kiiresti ja visuaalselt atraktiivsel viisil nähtavale tuua tootmise seisukohalt kõige olulisemad andmed, mida on vaja tootmisotsuste tegemiseks nüüd ja kohe.

Tootmisseadmete elutsükkel pikeneb ja seisuajad lühenevad

Tootmise jälgimine võimaldab tõsta tootmisseadmete kasulikku tööiga, aidates reguleerida seadmete töökoormust. Samuti aitab tootmise jälgimine ennetavat hooldust efektiivsemalt planeerida. Mida keerulisem on tootmisprotsess, seda suurem on reaalajas jälgimise roll riketest tingitud tootmisseisakute vähendamisel.

Kvaliteeditõus varieeruvas tootmises

Tänapäevane tootmine ei toimi enam viisil, kus tootmisseade seadistatakse konkreetse detaili valmistamiseks ja jäetakse nii aastateks. Suurem personaliseeritus, konkurents ja lõppkliendi soovid on loonud nõudluse järjest suurema hulga personaliseeritud toodete järgi, mis tähendab et ka tootmisseadmete seadistused muutuvad pidevalt.

Tootmise jälgimine võimaldab pidevalt muutuvate seadistuste juures jooksvalt jälgida, kuidas iga tootmistsükli töö edeneb. Taaskord annab see võimaluse tuvastada probleemid, ebaühtlused ja kvaliteedimured reaalajas ning vastavalt sellele ka korrektuurid sisse viia. See tähendab, et praaki ei avastata alles tootmistsükli lõpus vaid praaktoodang on võimalik tootmisest eemaldada juba pooltootena.

Kiirem eesmärkide saavutamine

Kuna monitooritav tootmine on vaieldamatult efektiivsem, võimaldab see tootmiseesmärke ning ka ärilisi eesmärke saavutada kiiremini. Kui eemaldada autojuhi silmadelt side, saab ta sõita oluliselt kiiremini. Nii on ka tootmises – kui luua tootmisest selge, tootmisandmetega rikastatud visuaalne pilt, saab kiiresti selgeks kuidas tootmist oleks võimalik paremini ja efektiivsemalt juhtida.

Kvaliteedijuhtimissüsteemi efektiivsuse tõstmine

Kvaliteedijuhtimise mõiste ei ole tootmisettevõtetele võõras. Paljud tootmisettevõtted kasutavad ka täna ISO 9001 standardile vastavat kvaliteedijuhtimissüsteemi, kuid reaalajas tootmise jälgimine annab sellele olulise lisamõõtme. Just tootmise reaalajas jälgimine võimaldab kvaliteedihaldussüsteemi (ingl. k. Quality Management system ehk QMS) efektiivsust veelgi tõsta, sest see annab olulist ja palja silmaga nähtamatut lisainfot tootmise kohta.

Kuigi ka kvaliteedikontrollis varieerub kontrollide tegemise sagedus, on oluline tootmisinfot püsivalt koguda ja reaalajas töödelda. See aitab saada kohese ülevaate tootmisseadmete tööst ja sellest, mida on vaja kvaliteediprobleemide ennetamiseks ära teha. Mõnikord võib tootmisandmete reaalajas kogumine olla kaalukeel kasumlikult toodetud partii ja prügikasti visatud partii vahel, sest probleeme on võimalik avastada kohe mitte tagantjärgi.

Tootmise jälgimise teeb võimalikuks SCADA tarkvara

Kuidas tootmise jälgimisega alustada? Tootmisandmete visualiseerimiseks on loodud mitmeid süsteeme, kuid kogemuse ja katsetuste käigus on meie jaoks kindlaks võitjaks osutunud Ignition SCADA. See võimaldab koguda tootmisandmed kõikidest seadmetest ühte kesksesse süsteemi ja luua neist hea nähtavusega, kergesti jälgitavad visuaalid.

Ignition SCADA suurimad eelised teiste SCADA tarkvarade ees on:

• Ühekordne litsentsitasu – kui ostad tarkvara 1 kord, ei kaasne sellega kuutasusid
• Piiramatu skaleeritavus – tootmise laienemisel ei pea ostma lisalitsentse
• Piiramatu arv kasutajaid – kasutajate lisandumisega ei tõuse tarkvara maksumus
• Eestis on olemas kuldsertifikaadiga integraator ja tugiteenuse pakkuja.

Soovid tootmise jälgimisest ka oma tootmises kasu lõigata? Atemix Tööstusautomaatika aitab tootmise visualiseerimis- ja jälgimissüsteemide loomisel alates projekteerimisest kuni paigalduse ja hoolduseni. Kasuta meie ligi 20-aastast kogemust tootmisefektiivsuse tõstmisel!

The post 7 kasutegurit, mida annab tootmise reaalajas jälgimine appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Atemixi poolt loodav veeteenuse ettevõtete SCADA süsteem kohandatakse spetsiaalselt ettevõtte vajadusi silmas pidades. Meie SCADA süsteem on:

Standardiseeritud ja modulaarne – uute objektide tarbeks on välja töötatud standardid, et kõik vajalikud parameetrid oleksid süsteemis olemas ning uutele objektidele lihtsasti samadel põhimõtetel paljundatavad. Kõigi objektide visualiseerimine on üles ehitatud samadele põhimõtetele. Alles jääb vaid see, mida on ka tegelikult objekti töö juhtimiseks vaja.

Olemasolevate objektide tarbeks on olemas metoodika, mille abil kaardistame ja analüüsime juhtseadmete andmestruktuurid ning leiame parimad võimalikud viisid objektide liidestamiseks.

Mobiilse platvormiga piiramatult ligipääsetav – süsteemist on võimalik saada ülevaade läbi mobiilse haldusliidese, sealjuures võib lahendust korraga kasutada piiramatu arv kasutajaid.

Selge ja arusaadava kasutajaliidesega – SCADA on loodud High Performance HMI lahenduse abil, mis on silmale lihtne ja arusaadav, vähendab infomüra ning võimaldab häireid ja probleeme kiiresti märgata ning adresseerida. Soovi korral saab kasutaja valida oma eelistusele vastavalt heleda või tumeda välimusega liidese.

Piiramatult skaleeritav – süsteemil ei ole kasutajate, muutujate ega ühenduste piirangut. See tähendab, et uue objekti lisandumisel ei ole vaja maksta lisaühenduste ega lisanduvate kasutajate eest.

Täies mahus dokumenteeritud ja läbipaistev – dokumenteerime kogu töö koos kõigi muudatustega, et kõigil asjaosalistel oleks pidevalt olemas ülevaade, kuidas süsteem on üles ehitatud ning milliseid muudatusi selles on tehtud.

Töökindla häiresüsteemiga – Ignition baasil üles ehitatud alarmeerimissüsteem teavitab asjakohaseid inimesi olulistest probleemidest ja häiretest, et neile oleks võimalik kiiresti reageerida.

Usaldusväärne – Kuigi süsteem on standardiseeritud, oleme iga objekti süsteemis eraldi läbi töötanud, et vältida nö “copy-paste” vigu, mis tekitavad valehäireid ja mõttetuid väljasõite objektidele.

Kliendi soovil on võimalik säilitada kõik eelneva süsteemi logid, ajalugu ja infograafika. Lahenduse loomise käigus ei teki tööseisakuid – ehitame uue süsteemi vana kõrvale nii, et süsteemi töövõime ei katke.

The post Veeteenuse SCADA appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Väljakutse:
Tehase erinevad liinid ja seadmed ei olnud seotud üheks süsteemiks. Süsteeme juhiti iga seadme juurde paigaldatud arvutist või juhtnuppude abil käsitsi. Igal seadmel oli oma juhtkilp. Puudus võimalus salvestada andmeid või anda operaatorile häiret. Süsteemi kontrollimine oli samuti väga keeruline ja aeganõudev. Mõned juhtseadmed ei olnud kuigi töökindlad. Lisaks ei sobinud vanade juhtseadmete loogika olemasolevasse süsteemi. Seadmete tööd tuli pidevalt jälgida ja käsitsi juhtida

• Süsteem on seotud ühtsesse SCADAsse.
• Liinide käivitamine toimub automaatselt.
• Häire edastakse operaatorite ruumi helisignaaliga.
• Vastuvõtuliin käivitatakse automaatselt, kui vastuvõtupunkris on materjali.
• Tehasesse laadimise liin käivitatakse siis, kui üks päevapunker saab tühjaks.
• Kontroller on vahetatud kaasaegse mudeli vastu, mis on kiirem ja võimekam.
• Süsteemil on automaatrežiimid erinevate mahutite ümberpumpamiseks.
• On võimalik täpne laojäägi ülevaade ja aruandlus.
• Süsteemi juhtimine on jagatud sektsioonidesse, mille kohta on operaatoritel eraldi monitorid.
• Süsteem töötab enamjaolt täisautomaatselt, nõudes operaatori tähelepanu vaid häirete ja visuaalse kontrolli puhul.
• 1t mahutite automaatne täitmine toimub 0,1% täpsusega.
• Süsteemi juhtseade välja vahetatud ja loodud uus programm.
• Separaatori jälgimine ja juhtimine on mugav ja kiire.
• Süsteemi on võimalik täiendada vastavalt kliendi soovile.

The post Rafineerimistehase SCADA appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Tere tootmisüksused asuvad Põlvas ja Viljandis – kokku töötab ettevõttes üle 420 töötaja. Ettevõte põhitegevus on toorpiima kokkuost, piimatoodete tootmine ja müük. 

Külmajaamad on keerukad ja ohtlikud süsteemid, milles kasutatakse jahutusseadmete tööks ammoniaaki (NH3). Tere teadvustab seda ning on omalt poolt kasutusele võtnud kõik ohutusnõuded õnnetuste vältimiseks – sealhulgas kaasaegsed tootmisautomaatika lahendused.

Väljakutse:

Projekti käigus paigaldasime kõigile külmajaamaga seotud seadmetele uued kaablid, projekteerisime ja valmistasime vajalikud jaotusboksid ning projekteerisime uued automaatikakilbid (nii peakilbi kui ka uue kompressori sagedusmuunduri jõukilbi). Tagamaks külmajaamale parem tootlikkus ja töökindlus, paigaldas koostööpartner Kryos AS süsteemi lisaks uue põlvkonna GEA Grasso V700 kompressori. Vanade kompressorite mootorite juhtimiseks paigaldasime Siemens 3RW52 seeria pehmekäivitid nominaalvõimsusega 200kW ja uue kompressori juhtimiseks kasutasime G120 seeria sagedusmuundurit nominaalvõimsusega 250kW. Kvaliteetse montaažitöö tagamiseks paigaldasime uued kaabliteed.

Süsteemi juhtimiseks võtsime kasutusele funktsionaalse Ignition SCADA keskkonna, mis võimaldab tootmisprotsesse jälgida, juhtida ja vajadusel teha tootmisparameetrites muudatusi. Alarmide operatiivne edastus toimub SMS-idega.

Töö käigus ei olnud võimalik jaama seisma jätta, mis raskendas oluliselt selle teostust. Külmajaam töötas aktiivselt kogu perioodi vältel. Üleminekuid vanadelt komponentidelt uutele teostati sammhaaval selliselt, et süsteemi erinevad ahelad võeti üle astmeliselt. Tööd raskendas ka see, et vana süsteemi montaažitöö oli puuduliku teostusega. Seetõttu pidid Atemixi automaatikud olema äärmiselt ettevaatlikud, et mitte jaama tööd seisata kuna mitmed ahelad ei ühtinud skeemidega.

The post Külmajaama SCADA appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Valio toodete kvaliteedi tagavad töötajate kestev väljaõpe ja oskuste arendamine, tootmise pidev kaasajastamine ja range kvaliteedijuhtimine. Tooteid eksporditakse nii Euroopasse kui ka Ameerika Ühendriikidesse.

Väljakutse:

Klient ehitas 2021. aastal uue ja modernse LNG baasil töötava katlamaja. Kuna klient juba kasutas varasematest projektidest Ignition baasil SCADA süsteemi, soovis ta liidestada ka uue katlamaja olemasolevale Ignition SCADA platvormile.

Koostöös katlamaja automaatikasüsteemi teostaja Filter Solutions OÜ-ga oli eesmärgiks visualiseerida automaatikasüsteemi teostaja poolt edastatud andmed SCADA-sse ning luua sama funktsionaalsus nagu ka lokaalsel juhtpaneelil.

The post Katlamaja SCADA appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Väljakutse:

Kliendil oli vaja automatiseerida betoonisegu valmistamise protsess. Projekti käigus automatiseerisime liini selliselt, et betooni valmistamise protsess toimuks täisautomaatselt: operaator sisestab soovitud betooni retsepti ja käivitab betooni segamise protsessi, mille järel juhtsüsteem hakkab doseerima komponente. 

Kogu süsteemi keskseks juhtimiseks, sh retsepti haldamiseks, oli vaja luua SCADA süsteem.

Milliseid probleeme lahendasime?

• Tööprotsesside automatiseerimine;
• protsesside jälgitavuse tekitamine;
• kvaliteedikontroll;
• tööprotsesside kvaliteedi parendamine;
• ja inimlike eksimuste võimaluse minimeerimine.

The post Betooniliini SCADA appeared first on SCADA tööstustarkvara.

Milline oli väljakutse?

Toiduainetööstus on keeruline valdkond ning selle korrektseks toimimiseks peavad kõik alamprotsessid laitmatult toimima. Toiduainetööstuses on oluline omada selget ja kvantitatiivset ülevaadet kõigest: alustades siseneva toorme kogusest ja kvaliteedist kuni erinevate seadmete olekute ja tööparameetrite ja kogu tehase vee- ja energiahulga kogukulu kohta.

Salvest on Lõuna-Eesti üks suurim toiduainetööstus ja järjepideva arengu tulemusel on tootmisesse tekkinud aina enam modernseid ja tarku seadmeid, millelt on oluline saada infot, et tootmisprotsesse planeerida, parendada ja analüüsida.

Kliendi jaoks on oluline, et erinevad lisanduvad uued infrastruktuuri või liinide sõlmed edastaksid infot laborantidele, tootmisplaneerijatele, logistikutele ja tehnilisele teenistusele. Selle info talletamiseks ja edastamiseks on oluline toimiv ja võimekas SCADA süsteem.

Milline on SCADA tarkvaralahendus?

Salvesti tehase SCADA koosneb paljudest erinevatest sõlmedest – liinid, üksikud seadmed ja üksikud kontrollerid, mis on paigaldatud erineval kujul edastatavate andmete kogumise eesmärgil.

Teatud juhtudel SCADA jälgib toorandmeid ja töötleb või kalkuleerib nende baasil mingid tulemid. Samuti kuvab ja salvestab SCADA infot siis, kui vajalikud arvutused teostatakse ära tootmisseadmetes, et seda oleks võimalik tagasiulatuvalt graafikutest ja tabelitest vaadata.

Salvesti tehase SCADA iseärasus on see, et SCADA-sse on sisse ehitatud mitmete aruannete genereerimise võimekus, mille põhjal hinnatakse tootmis- ja haldusprotsesse.

Projekti käigus teostatud tööd:

• Lähteinfo koondamine
• Tootmisprotsesside ja seadmete kaardistus
• SCADA kontseptsiooni loomine
• disainilahenduse väljatöötamine
• tegevuste dokumenteerimine
• kaardistatud objektide SCADA-sse visualiseerimine

The post Toiduainetööstuse SCADA appeared first on SCADA tööstustarkvara.