Creality CR-10 Smart Pro 3D Printer – Enhanced 3D Printing

Touch Screens

Both Creality CR-10 Smart and Smart Pro feature a 4.3-inch touch screen. However, CR-10 Smart PRO offers high definition HD touch screen, while CR-10 Smart includes a simple touch screen. Therefore, CR-10 Smart PRO’s touch screen exhibits a better resolution, display, and responsiveness when compared with the CR-10 Smart 3D printer.

High definition touch screen for Creality CR-10 Smart Pro 3D Printer.

Built-in Camera

The Creality CR-10 Smart Pro boasts a built-in camera feature. This built-in camera helps the users in many ways, i.e., remote monitoring and a time-lapse video of 3D printing for social media. The built-in camera can also use artificial intelligence to notify the user about errors, print failures, warping, filament runout, etc. Conversely, the CR-10 Smart lacks a built-in camera feature. However, it is possible to add an extra camera to it.

Built-in camera in Creality CR-10 Smart Pro 3D Printer

Filament Runout Sensor

Another feature that the CR-10 Smart PRO offers is the filament runout sensor. The CR-10 Smart doesn’t offer this feature. The filament runout sensor is an essential feature that tells the 3D printer to temporarily pause or halt the 3D printing process if the filament stops coming from the spool. It also notifies the user to replace the spool with the new one so that it can resume the 3D printing process once again.

Filament runout sensor – Creality CR-10 Smart Pro 3D Printer

Manual Bed Leveling Knobs

Both CR-10 Smart and Smart Pro come with CR-touch auto-leveling sensors. However, sometimes auto-leveling sensors find it very hard when the print surface is glossy or metallic. It becomes a time-taking process before the 3D printing initiates.

However, the CR-10 Smart Pro is one step ahead with manual bed leveling knobs. These knobs manually allow you to keep the print bed stable and at the required level. They are also easy to manage and accessible for an operator to perform the bed leveling operation for the first time or when changing the nozzle or bed level.

Manual bed leveling knobs in Creality CR-10 Smart Pro.

Nozzle Temperatures

The Creality CR-10 Smart Pro features an all-metal hotened that allows its nozzle to withstand a temperature of 300 C. On the other hand, the CR-10 Smart can withstand up to 260 C temperatures.
At 300 C temperature, the CR-10 Smart Pro can also easily manage nylon and polycarbonate filaments which require temperatures above 260 C. Therefore, you have more 3D printing options for different kinds of materials with the CR-10 Smart Pro 3D printer.

Print Bed Temperatures

The Creality CR-10 Smart Pro features Polyetherimide (PEI) print bed, whereas; the CR-10 Smart features a glass plate with a carborundum coating print bed. The CR-10 Smart Pro can withstand a bed temperature of 100 C. On the other hand, the CR-10 Smart’s print bed can withstand a temperature of around 80 C. A higher bed temperature for a 3D printer means it can offer better adhesion and is more compatible with various 3D printing filaments. Therefore, the print bed of CR-10 Smart Pro allows more options in 3D printing outcomes.

Different Extruders

The Creality CR-10 Smart Pro features a dual-gear extruder that offers better filament grip, higher precision, and easier 3D printing for flexible filaments. The dual-gear extruder is ideal for 3D printing TPU and Ninja flex filaments. The CR-10 Smart has a single-gear extruder which will always be second best for filament grip, accuracy, and ease when comparing the dual-gear extruder.

Sprite Hotend Assembly

The CR-10 Smart Pro 3D printer features an upgraded sprite hotend assembly, which combines the extruder and hotend. It minimizes the distance between the filament & nozzle, improves the 3D printing quality, and reduces the risks of clogging or jamming. On the other hand, CR-10 Smart features a conventional hotend assembly with the pitfalls of clogging.

Dual vs. Single Z-Axis Screws

The Creality CR-10 Smart Pro boasts dual z-axis screws, while the CR-10 Smart includes a single z-axis screw. Dual z-axis screws minimize vibrations and support & balance the gantry during 3D printing. Consequently, you get high-quality, precise, and accurate 3D printing with dual z-axis screws of CR-10 Smart Pro. On the other hand, a single z-axis screw (CR-10 Smart) will compromise on quality and accuracy of 3D printing as it may tilt the gantry of 3D printers.

Buy Now

Creality CR-10 Smart PRO
Creality CR-10 Smart

The post Creality CR-10 Smart vs CR-10 Smart Pro 3D Printers appeared first on Voxel 3D Printers.

الميزات: يتميز النايلون بمتانته ومرونته، والقدرة على تحمل الضغوط العالية. إنه مقاوم للتأثيرات والاحتكاك، وهو يتوافق بشكل جيد مع المجسمات ثلاثية الأبعاد ذات التفاصيل الدقيقة.

التطبيقات: يستخدم النايلون في طباعة قطع الغيار المتينة والأدوات المنزلية والأجزاء الميكانيكية والأجهزة التعويضية الطبية وغيرها من الأجسام التي تتطلب مرونة وقوة عالية.

الإيجابيات والسلبيات: بينما النايلون قوي ومتين، يمكن أن يكون التعامل معه تحديًا. حيث أنه يمتص الرطوبة من الهواء، مما يتطلب تخزينه في مكان جاف وتجفيفه قبل الطباعة أو أحياناً خلال وقت الطباعة باستخدام أجهزة تجفيف خيوط الطباعة. كما أنه يحتاج إلى ضبط درجة حرارة الطابعة بدقة لتجنب تشوه المجسمات.

إرشادات الطباعة: عند طباعة النايلون، يجب ضبط درجة حرارة الطابعة بين 220 و270 درجة مئوية (راجع مواصفات نوع النايلون الذي تمتلكه)، ودرجة حرارة سطح الطباعة بين 70 و 100 درجة مئوية (مره ثانية، تأكد). واضافة لذلك، يجب استخدام غراء مخصص لمواد النايلون، ويجب تجفيف النايلون قبل الطباعة لتجنب التشوه وفقاعات الهواء. ودائماً استخدم بيئة مغلقه وقت الطباعة (enclosure)، ومعظم أنواع النايلون الهندسية والمتقدمة تتطلب استخدام طابعات ذات بيئة ساخنه تصل إلى 90 درجة مئوية والتي تسمى High Temp 3D Printers والتي تحتوي على Heated Chamber.

أنواع نايلون الشائعة في الطباعة ثلاثية الأبعاد:

• PA-6 نايلون 6: هو واحد من أكثر أنواع النايلون استخدامًا في الصناعة، وهو يوفر متانة وصلابة ممتازة. ومع ذلك، يتطلب تجفيفًا جيدًا قبل الطباعة بسبب قابليته العالية لامتصاص الرطوبة.
• PA-11 نايلون 11: لديه مرونة ومتانة ممتازة ولكن بمقاومة امتصاص رطوبة أقل بكثير مقارنة بـ PA-6. هذا يجعله خيارًا شائعًا للطباعة ثلاثية الأبعاد حيث يقلل من حاجة التجفيف المسبق.
• PA-12 نايلون 12: هو الأكثر مقاومة لامتصاص الرطوبة بين الأنواع الثلاثة، مما يجعله الأكثر ملاءمة للطباعة ثلاثية الأبعاد في البيئات ذات الرطوبة العالية. إنه يتميز بالمتانة والمرونة الجيدة، ولكن قد يكون أقل صلابة من PA-6.

تذكر أن كل نوع من هذه الأنواع له خصائصه الخاصة وقد يتطلب إعدادات طباعة مختلفة. الأمر يعتمد على نوع الطابعة والتطبيق الذي تريده.

في النهاية، يعد النايلون خيارًا ممتازًا للطباعة ثلاثية الأبعاد للأشياء التي تتطلب قوة ومرونة. على الرغم من تحدياته، فإن النتائج المتينة والمرونة تجعله خيارًا شائعًا بين المطبعين ثلاثي الأبعاد (كيف اللقب؟).

The post الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام خيوط طباعة مادة النايلون Nylon: دليل المبتدئين appeared first on Voxel 3D Printers.

البوليبروبيلين هي نوع من مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد البلاستيكية المقاومة للكيماويات والحرارة والمواد الكيميائية، معروف بمرونته وخفة وزنه. وبسبب هذه الميزات، يستخدم في تطبيقات كثيرة، بدءاً من تغليف الأطعمة والقطع الطبية وقطع السيارات.

الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام البوليبروبيلين باستخدام طابعات بتقنية الـ FDM هي عملية تتطلب بعض الاهتمام. لكنه ليس بدون تحديات. واحد من أبرز العيوب هي صعوبة التصاقه بسطح الطباعة أثناء الطباعة، ولكن يمكن التغلب على هذه المشكلة ببعض التعديلات البسيطة على الطابعة. مثل:

1. تسخين سرير الطباعة: يجب أن يكون سرير الطباعة ساخنًا جداً – بين 70 إلى 130 درجة مئوي، تأكد من نوع الخيوط التي تمتلكها، حيث تختلف درجات الحراره بشكل شاسع.
2. استخدم سطح طباعة مصنوع من بلاستيكيه أو استخدم غراء طابعه مخصص لمادة البوليبروبيلين، مثل غراء ماجيقو بي بي (Magigoo PRO PP).
3. احرص على التبريد ببطء: تبريد البوليبروبيلين بسرعة قد يتسبب في تشوه القطعة، لذلك يفضل ترك القطعة تبرد ببطء في الطابعة قبل إزالتها.

اكتشاف الطرق الصحيحة للطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية FDM  باستخدام البوليبروبيلين يتطلب الكثير من التجارب وستتعرض لبعض الأخطاء بالطريق، لكن هذا جزء من المتعة في عالم الطباعة ثلاثية الأبعاد!

The post كل ما تحتاج لمعرفته عن البوليبروبيلين polypropylene في الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام طابعات FDM appeared first on Voxel 3D Printers.

عالم الطباعة يبدأ من ملف بأحد الصيغ الدارجة مثل STL  أو OBJ أو STEP، واللي تعادل .doc لبرنامج وورد MS Word، أو .xlsx للإكسل. وهذي الملفات هي ملفات تصميم ثلاثي الأبعاد. سواء صممته بنفسك من برامج مثل TinkerCAD للمبتدأين، أو SolidWorks  أو Fusion 360 الاحترافية. أو نزلت ملف من مواقع التصاميم الجاهزة على الانترنت مثل

• https://www.printables.com/model
• https://www.thingiverse.com/
• https://cults3d.com/en/

وغيرها مواقع كثير،

الان الملف جاهز بس بصيغة لا تتعرف عليه الطابعة ثلاثية الأبعاد، بالتالي يجب تحويل الملفات إلى صيغة G-Code والتي تفهمها الطابعة، ويمكنك بالتحويل للg-code باستخدام برامج التشريح أو التقطيع (slicer). ببساطه البرامج هذي تحول الملف من صوره يتعرف عليها الحاسب إلى سلسله من الأوامر التي تتعرف عليها الطابعه، من حيث إحداثيات تحرك رأس الطباعة، ودرجة حرارة رأس الطباعة وسرير الطباعة، كمية وسرعه استخدام خيوط الطباعه وايداعها بالاماكن المحددة. وكل g-code مخصص لكل طابعه، بمعنى أنه لو عندك ملف تم تقطيعه على طابعه من نوع Creality Ender 3 V2 واخذته واستخدمته على طابعه Prusa i3 MK3، ما راح تضبط لأن كل طابعه لها خصائص واعدادات وحجم مختلف عن الثانية. فيجب التشريح حسب الطابعه المرغوب استخدامها.

أما بالنسبة لبرامج التشريح، فيه خيارات كثيره، منها مجاني ومنها مقابل رسوم. وبعضها مفتوح المصدر (ممكن استخدامها مع موديلات مختلفة من شركات مختلفة) وأخرى مخصصة لماركة معينة. لكن الأشهر هي هذي الماركات (جميعها تعمل على نظام وندوز وماك – Windows & Mac ):

• PrusaSlicer مجاني –
• CURA مجاني –
• Slic3r مجاني –
• Simplify3D قرابة 150 دولار –

ومثلاً طابعات Snapmaker تستخدم برنامج Luban لكن ممكن استخدام البرامج المجانية عليها، بس برنامج لوبان ما يمشي إلا على طابعات سنابماكير، ونفس الشئ مع طابعات MakerBot.

وكل سنه يتم تقييم البرامج من هواه ومحترفين وتكتب فيها مقالات وتقييمات على المواقع المتخصصة، مثل موقع All3DP على الرابط أدناه:

https://all3dp.com/1/best-3d-slicer-software-3d-printer/

The post برامج التقطيع أو التشريح – slicer/slicing programs appeared first on Voxel 3D Printers.

مع أسعار تتراوح من ألف ريال سعودي إلى عدة آلاف من الدولارات، تأتي الطابعات ثلاثية الأبعاد في مجموعة واسعة من الأحجام والقدرات. كما أنها تستخدم مجموعة متنوعة من التقنيات المختلفة التي تتراوح من FDM (نمذجة بالإيداع المنصهر) إلى DLP (معالجة الضوء الرقمي) والمزيد. إذا كان كل هذا يبدو صعباً، فلا تقلق. تابع القراءة وسنساعدك في العثور على الطابعة المناسبة.

نصائح سريعة

وفر الكثير من الوقت في البحث عن طابعة ثلاثية الأبعاد باستخدام النصائح التالية:

• اعرف ما تريد طباعته: قبل شراء طابعة 3D، من المفيد معرفة ما تريد طباعته. هناك فجوة كبيرة بين أجهزة الطباعة المنزلية وأجزاء الطباعة المخصصة للتصنيع. ضع في اعتبارك عدد المرات التي تخطط فيها للطباعة ، والمكان الذي ستستخدم فيه المجسمات المطبوعة ، ومقدار الوقت الذي ترغب في استثماره عند الطباعة.
• حدد تقنية الطباعة المناسبة لك: يستخدم العديد من الهواة طابعات بتقنية الـ(FDM). تقوم هذه الطابعات بتذويب ووضع البلاستيك، والمعروفة باسم خيوط الطباعة، لإنشاء مجسمات مطبوعة. تستخدم طابعات أخرى أحواض من سائل الريزن (resin) السائل عند الطباعة – وهذا يشمل تقنية (DLP) أو (SLA)، أو تقنية الـ(SLS) الذي تستخدم في بلاستيك أو مواد خام بشكل بودرة.
• خصائص الأمان: لماذا؟ إن كنت ممن يودون وضع طابعه في غرفه بالمنزل فبعض التقنيات تتطلب تجهيزات أمان عالية مثل تقنيات الـ SLS ووجودها في بيئة غير مخصصة سيضر بالبيئة المحيطة، أما طابعات الريزن مثل الـ DLP و SLA فلها رائحة قوية نسبياً وتتطلب مكان قابل للتهوية. فلذلك كثير من المستخدمين المنزليين والمكاتب الصغيرة تلجأ لاستخدام طابعات بتقنية الـ FDM. وحتى مع طابعات الـFDM، فيجب الانتباه أن بعض أجزاء الجهاز تصل درجة حرارتها إلى 250 درجة مئوية أو أعلى، فبالتالي يجب وضعها في غلاف واقي في حال وجود حيوانات أليفه أو أطفال بالبيئة المحيطة.
• ابحث عن ميزات عالية الجودة: من السهل التغاضي عن بعض الميزات عالية الجودة التي يمكن أن تغير تماما تجربة الطباعة ثلاثية الأبعاد. ترقب أشياء مثل واجهات المستخدم التي تعمل باللمس ، وسرر الطباعة الزجاجية الساخنة أو المرنة أو من مادة PEI. حتى شيء بسيط مثل حجم مساحة العمل، يمكن أن يجعل الطابعة تستحق الاستثمار.
• لا تنس الدقة: يتم قياس دقة الطابعة ثلاثية الأبعاد بالميكرون – مع وجود أجهزة FDM تبدأ من 25 ميكرون والطابعات التي تستخدم سائل الريزن (resin) تصل إلى 100 مايكرومتر. يتم ضبط دقة الطباعة النهائية بسهولة على طابعة FDM. ارتفاع الطبقة ومدى شد الحزام واللذان هما أهم عاملين عندما يتعلق الأمر بالطباعة السلسة. طابعات الـ DLP/SLA محدودة بدقة الليزر. ابحث عن طابعة يسهل ضبطها مثل طابعات بدقة 4K مثلاً.
• ابحث عن علامة تجارية ذات دعم جيد: قبل اتمام عملية شراء طابعة 3D، ألق نظرة على نظام دعم العملاء الخاص بالشركة المصنعة. هل لدى الشركة نظام دعم احترافي معمول به أو مجرد مجموعة فيسبوك؟ يمكن أن يؤدي ذلك إلى جعل تجربة الطباعة سلسة أو مزعجة إذا حدث خطأ ما.
• هناك الكثير من أنواع الطابعات ثلاثية الأبعاد في السوق، ولكن الأغلب يبدأ بطابعات بتقنية الـ FDM كأول طابعة ثلاثية الأبعاد، بحكم سهولتها، وقلة المتطلبات، وتكلفتها.

وش أقدر أطبع؟

• الأشياء المنزلية – هذه هي الأشياء التي يمكنك توقع العثور عليها داخل منزلك أو في المكتب. لا يتوقع أن تتحمل هذه العناصر الكثير من التعرض للضوء أو الرطوبة. أفضل خيار لك هنا هو استخدام طابعة FDM مع خيوط طباعة من نوع (PLA) أو (ABS) أو (PETG). تجدون مقال يفصّل أنواع خيوط الطباعة هنا.
• الأشياء الخارجية – تحتاج هذه العناصر إلى تحمل قوى الطبيعة. إذا كنت ترغب في طباعة في الهواء الطلق، مثل زخارف العشب أو احواض نباتات، تريد استخدام شيء مثل ABS يتحمل الشمس.
• أعمال فنية – في حين أنه من الممكن عمل بعض الأعمال الفنية الجميلة باستخدام طابعة FDM، فإن أفضل ما لديك هو التفكير في الاستثمار في طابعة DLP/SLA – حيث دقة التفاصيل عالية في هذه التقنية.
• الأدوات – تختلف استخدامات الأدوات، ويجب الأخذ بالحسبان استخدام تلك الأدوات، إن كنت تحتاج مواد تتحمل درجة حرارة عالية، أو تتحمل التعرّض لأشعة فوق البنفسجية، أو أن تكون مقاومة لمواد معينة أو بيئة حمضية على سبيل المثال أو مواد ملامسة لأغذية ومرخّصة من هيئة الغذاء والدواء. في مثل هذه الحالات، يراعى الاستخدام أولاً ثم يتم تحديد المواد الملائمة لذلك الاستخدام، ومن ثم التقنية المطلوبة للطباعة بتلك المواد.
• المنتجات المهنية – غالبا ما يستفيد المصنعون من الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء مكونات أصلية. يمكنك العثور على كائنات مطبوعة 3D في مجموعة واسعة من الصناعات – من السيارات والفضاء إلى طب الأسنان. من الشائع العثور على طابعات SLA/DLP أو حتى SLSفي بيئة احترافية.

ما هي الميزات التي يجب أن أبحث عنها؟

• ميزات السلامة – لا يمكنك أبدا أن تكون آمنا للغاية عندما يتعلق الأمر بالعمل مع المعدات الكهربائية الساخنة. ترقب ميزات السلامة التي ستساعد تجربة الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بك – وهذا يشمل أشياء مثل التبريد التلقائي للفوهة عند اكتمال الطباعة. إذا كانت الطابعة تحتوي على سرير ساخن، فابحث عن ميزة تقوم بإيقاف تشغيلها تلقائيا عند انتهاء مهمة الطباعة. تجنب إتلاف المطبوعات ذات الخيوط الزائدة عن طريق سحب الفوهة تلقائيا عند إيقاف الطباعة مؤقتا أو اكتمالها.
• وظائف استئناف الطباعة – لا يوجد شيء أسوأ من تدمير طباعة جميلة في منتصف الطريق حتى اكتمالها. تتأكد ميزات السيرة الذاتية للطباعة من عدم مقاطعة إبداعاتك عند حدوث توقفات غير متوقعة. بدلا من البدء من جديد، سيتم استئناف مهمة الطباعة من حيث توقفت.
• واجهة مستخدم عالية الجودة – يمكن لواجهة الجودة أن تأخذ تجربة الطباعة 3D الخاصة بك من غير عادية إلى مذهلة. لا تضيع الوقت في محاولة التنقل في قائمة باستخدام مقبض دوار عندما يمكنك استخدام واجهة شاشة تعمل باللمس. هذه لا تقتصر على الطابعات باهظة الثمن. حتى طابعات FDM الأكثر بأسعار معقولة تأتي مع واجهة مستخدم تعمل باللمس.
• سرير ساخن – بمجرد تجربة سرير ساخن ، لا يمكنك العودة حقا. تعد الطبقات القليلة الأولى من مطبوعاتك مهمة لتأسيس الكائن النهائي. يضمن السرير الساخن أن يكون هذا الأساس جيدا وصلبا وملتصقا في مكانه. يختلف العثور على درجة الحرارة المثالية بين الخيوط ولكن يمكنك العثور على البقعة الحلوة عن طريق التجربة.
• إمكانية ضبط المحور – غالبا ما يتضمن ضبط الطابعة بإحكام التوتر أو تخفيفه على أحد المحاور الرئيسية ال 3. ابحث عن طابعة 3D مع سهولة الوصول إلى ضبط توتر الحزام. سيوفر لك هذا الوقت الذي تقضيه في إزالة المكونات وإجراء التعديلات.

الأسعار المتعارف عليها؟

ستواجه مجموعة من الأسعار لكل تقنية من طابعات ثلاثية الأبعاد، فيما يلي تقدير تقريبي لما يمكنك توقع العثور عليه:

الخلاصة

أصبحت طابعات الـ3D متوفرة بأسعار معقولة أكثر من أي وقت مضى، ولكن لا يزال يتعين عليك عدم إنفاق أكثر مما يتعين عليك. تعرف على ما تريد طباعته واستخدمه لتعيين التوقعات الخاصة بالطابعة الجديدة. ابحث عن ميزات عالية الجودة مثل سرير طباعة من مواد ممتازة وقابل للتسخين وحجم بناء مناسب لاستخدامك وواجهة مستخدم سهلة الاستخدام.

المرجع

هيل ، أ. (2020 ، 2 1). كيفية شراء الطابعة 3D المناسبة: دليل 2020. تم استرجاعه من Tom’s Hardware: https://www.tomshardware.com/reviews/3d-printer-buying-guide,6335.html

The post كيفية شراء طابعة ثلاثية الأبعاد مناسبة: دليل للمبتدأين appeared first on Voxel 3D Printers.

اعرف احتياجك واستخداماتك:

1. يجب ان تعرف خواص طابعتك، مثل درجات حرارة رأس الطباعة، درجة حرارة سرير الطباعة، حجم فوهة الطباعة، نوع مادة فوهة الطباعة. أذا كنت تريد استخدام مادة مثل الـ PC مثلاً، يجب أن تعرف إمكانية الطابعة من تسخين رأس الطباعة إلى 280 درجة مئوية، وسرير الطباعة إلى 110 (جميع هذه العوامل تكون موجودة في خصائص الخيط بموقع البائع أو على بكرة خيط الطباعة)، وتأكد إن كانت سماكة الخيط مثلاً 1.75مم ولا يستلزم فوهة طباعة خاصة.
2. يجب تحديد الاستخدامات حيث أن كل استخدام يحتم عليك النوع المستخدم، أذا كانت القطعة سوف تتعرض لدرجات حرارة عالية مثل قطعه في داخل سيارة فيجب أن تكون درجة حرارة تشوّه القطعة  80 درجة مئوية على الأقل، بينما إذا كانت القطعة ستكون لعبة للعرض فقط، سيكون التركيز على المظهر ودرجة اللون والملمس.
3. امكانياتك: بعض المواد تتطلب معالجة بعد الطباعة وتعتمد على خبرة المستخدم. لذلك بالبداية ابحث عن المادة ودليل صانع الخيوط على كيفية الطباعة. مثل الطباعة باستخدام النايلون يتطلب غراء خاص لتجنب تشوّه القطعة وانكماشها اثناء الطباعة. ويجب التأكد من أن جميع الأدوات لمعالجة المواد متوفرة.
4. السعر، أحيانا ستقوم بطباعة القطعة وتجربتها عدة مرات قبل اعتماد شكلها النهائي، وبالتالي عامل التكلفة سيلعب دوراً كبيراً وخصوصاً عند اختيار خيوط غالية نسبياً لإنتاج القطع النهائية.

سوف نتكلم هنا عن المواد الدارجة، وسيتم تفصيل كل مادة بمقال منفصل:

• مادة الـ PLA (بي إل أيه) الاسم العلمي (Polylactic acid او عديد حمض اللبنيك): يعتبر هذا الخيط من أكثر الخيوط انتشاراً، لسهولة استخدامه بالطباعة، وقيمته المنخفضة، وتنوع الألوان والخامات، ومتوافق مع معظم الطابعات التجارية، ومتعدد الاستخدامات. لكن يعيبه عدم ملائمته للاستخدامات على مدى طويل حيث أنه يتشوه في حال تعرضه للاستخدام المستمر أو لضغوطات مستمرة أو لأشعة الشمس أو تغير حراري مستمر. لذلك يستخدم كثيراً للنماذج الأولية للاستخدامات، أو أشياء جمالية داخل المباني، أو أدوات لا تتعرض للضغط المستمر.
• مادة الـ ABS (أيه بي اس) الاسم العلمي (Acrylonitrile Butadiene Styrene): عادة يستخدم لقطع هيكلية، بسبب صلابته ومرونته بالاستخدام، وسهولة معالجته مثل الصنفرة، التلحيم الكيميائي. ولكن أثناء استخدام هذه المادة بالطباعة تنبعث غازات الستايرين الضارة. لذلك يجب التزام الحذر عند استخدامها والحرص بأن تكون الطابعة مزودة بمغلّف أو صندوق حماية. بالإضافة إلى أنها تتطلب درجات حرارة أعلى عند الطباعة وغراء الطباعة وسرير طباعة ساخن والتي من الممكن أن تكون الطابعة المستخدمة لا تصل إلى درجات الحرارة المطلوبة ولذلك عدم الحصول على أفضل النتائج.
• مادة الـ (Polyethylene Terephthalate Glycol) PETG : شيوعاً بسبب دمجها بين خصائص الـ PLA و ABS، حيث لا تصدر منها انبعاثات مثل الـ ABS  ويوجد منها ألوان وخامات متعددة قريبة لـ PLA واسعارها منافسة جداً، بالإضافة إلى أنها خصائصها متنوعة حيث أن بعض الأنواع مناسبة أكثر للأجواء الباردة وأخرى تتحمل درجات حرارة عالية، يعتمد ذلك كثيراً على المواد المضافة للمادة الأساسية. أحد اهم مشاكلها بالطباعة هي مشاكل التصاق المادة لفوهة الطباعة، لذلك قامت كثير من الشركات بوضع مادة سيليكون على رأس الطباعة لتقليل هذه المشكلة. وعند التعامل مع هذه المادة يجب أن تكون ضبط الطبعة دقيق للحصول على قطع جميلة المظهر. ولكن اذا كنت تطمح لتكون القطعة المطلوبة لأداء غرض معين، بالتالي المظهر لن يهمك كثيراً
• مادة النايلون Nylon: تعتبر مادة أصعب بالتعامل، لكنها مادة صلبة جداً وخصوصاً أنها تتحمل أحمال عالية أو مقاومة للصدمات، وعند التعامل معها يجب التأكد أن الطابعة تستطيع الوصول لمتطلبات هذه المادة، واستخدام غراء مخصص لهذه المادة فقط (وليس أي غراء طباعة). تستخدم كثيراً بقطع عملية تدخل بأجهزة أو قطع داخلية هيكلية لسيارات أو طائرات من غير طيّار drones.
• مواد الـ TPU/TPE (Thermoplastic Polyurethane أو البولي يوريثين الحراري): مادة الـ TPU هي أحد أنواع الـ TPE ولكن في عالم الطباعة ثلاثية الأبعاد، تستخدم مادة الـ TPU بشكل أوسع. وهي أنواع من البلاستيك المرن (غير مادة المطاط)، حيث أن المطاط لا يذوب بينما هذه المادة ممكن اذابتها وتكوينها بالشكل المطلوب. حيث تستخدم في المجسمات المرنة أو المطاطية أو مقاومة للصدمات. تختلف مطاطية المواد حسب الدرجة، ويمكن معرفتها من جدول خواص المادة. بعض الاستخدامات تشمل إطارات التزلّج. ولكن الطباعة بهذه المواد تعتبر صعبة نسبياً (ليست بصعوبة النايلون) حيث يجب الطباعة بسرعات منخفضة، وضبط ضغط تروس رأس الطباعة. وعادة لا تتحمل هذه المواد درجات حرارة مرتفعة (مثل داخل سيارة بصيف السعودية).
• مادة الـ PC (Polycarbonate أو بولي كربونات): تعتبر من المواد الصلبة والمقاومة للعوامل الكيميائية، ودرجات الحرارة العالية، والخيوط الشفافة عادة تكون أكثر شفافية من المواد الأخرى. ولكن يجب الحذر وقت الطباعة بسبب انبعاثات الغازات الضارة وقت الطباعة بهذه المادة، والتعامل مع هذه المادة يعتبر صعب نسبياً. بشكل عام، اذا كانت طابعتك قادرة على طباعة مادة الـ ABS، فأنها بالغالب تستطيع التعامل مع خيوط الـPC.
• مادة PVB (Polyvinyl butyral): تعتبر مادة غير منتشرة بشكل واسع، ولكن تشبه تطبيقاتها وخواصها لـ PLA، باستثناء انها سهلة المعالجة النهائية باستخدام كحول ايزوبروبالين isopropyl alcohol (IPA) (كحول المطهرات) والحصول على ملمس ناعم بشكل سهل.
• مادة PVA (Polyvinyl Alcohol) أو BVOH: مادة قابلة للذوبان، وتستخدم غالباً لدعامات خلال وقت الطباعة في أماكن صعب الوصول لها وازالتها. فيتم غمر القطعة بالماء لتذوب المادة وتنتج قطعه خالية من الدعّامات (ولمعرفة المزيد عن الطباعة باستخدام أكثر من مادة سيتم شرحها بشكل مفصل بمقال خاص). يجب الحرص بوضع هذه المادة بمكان جاف تماماً لأنها مادة تتفاعل مع الرطوبة بشكل سريع.
• المواد الهندسية (PEEK، PEKK، PEI/Ultum): تعتبر هذه المواد عالية الاحترافية وفي كثير من الأحيان تحتاج لطابعات مخصصة لاستخدامها حيث تتطلب درجات حرارة تصل إلى 500 درجة ودرجة حرارة محيطة تصل إلى 80 درجة. ومواد سرير طباعة مخصصة. ولكن قوة تحملها للأحمال ودرجات الحرارة والمقاومة الكيميائية، تجعل هذه المواد متطلب عالي الطلب من قِبل المحترفين والمهندسين والشركات المصنّعة.

في المقال القادم سيتم عرض هذه المواد بجداول تحدد درجات الحرارة التحمل والاستخدامات لتسهل استخدامها كدليل عام عند تبضّعك لخيوط طباعة بالمستقبل.

The post دليل اختيار خيوط الطباعة المناسبة لك ولاستخداماتك – Filaments Guide appeared first on Voxel 3D Printers.

سيكون التركيز على الخصائص التقنية، وفي مقال آخر سيتم استعراض استخدامات كل موديل وكيفية الاستفادة منه واستعراض ملائمته لحاجتك وتسهيل عملية اختيار الماسحات الضوئية قبل شرائها، وخصوصاً أن قيمتها لا يستهان بها.

*علماً بأن الدقة الحجمية تم حسابها بوجود نقاط التتبع.

هذه المعلومات مترجمة من موقع شركة بييل الأم من الرابط.

The post مقارنة بين موديلات ماسحات ضوئية من شركة بيل 3دي – peel 3D appeared first on Voxel 3D Printers.

• المواد الخاصة بمنصة الطباعة.
• الغراء المستخدم.
• نوع المواد المراد طباعتها.
• درجة حرارة منصة الطباعة.
• درجة حرارة فوهة الطبقة الأولى.
• سرعة طباعة الطبقة الأولى.
• تدفق الطبقة الأولى.
• درجة حرارة الغرفة أو البيئة المحيطة.

الالتصاق في الطبقة الأولى يكون أقوى عمومًا عندما تكون درجة حرارة الطبقة منصة الطباعة ودرجة حرارة الفوهة وتدفق الطبقة الأولى مرتفعة وتكون سرعة الطباعة بالطبقة الأولى منخفضة، إلا أن هذه الأوضاع تعتمد اعتمادًا كبيرا على نوع الطابعة والمواد والبيئة.

إن التحكم الجيد في التدرج الحراري أثناء عملية الطباعة بتقنية FDM يمكن أن تساعد على تقليل الانكماش من خلال تقليل الضغط الحراري. ويتحقق ذلك عمومًا ولكن ليس بالضرورة من خلال الحفاظ على درجة حرارة البناء الداخلية بدرجة طفيفة (10 – 20 درجة مئوية) أقل من درجة حرارة التحول الزجاجي للمادة التي يتم طباعتها. إن درجة حرارة التحول الزجاجي هي عبارة عن درجة حرارة تعلوها مادة حرارية تبدو كالمطاط، في حين أن المادة تحت درجة الحرارة في حالة “زجاجية” تكون صلبة. وبعبارة أخرى، تكون المادة صلبة وقوية تحت درجة حرارة الزجاج بينما تكون المادة أنعم وأقل صلابة فوق درجة الحرارة الماثلة. وهذا يعني أنه كلما اقتربنا من درجة حرارة الزجاج المستهدفة، فإن اللدائن الحرارية تظهر ضغوطات حرارية أقل لأنها أكثر ليونة. بالنسبة للأجزاء الكبيرة في المواد المصهورة، فإن درجة الحرارة داخل الطابعة دون تسخين نشط وحجرة مغلقة ليست كافية لتكون قريبة من نقطة التحول الزجاجي الخاصة بالمادة. ومع ذلك، فإن الحفاظ على درجة حرارة الطباعة ثابتة هو أمر أساسي لمنع مشاكل الطباعة، ويستحسن دائمًا منع إجراء أية تعديلات وتغيرات مفاجئة في درجة الحرارة عند الطباعة.

يمكن طباعة عدد من المواد مثل النايلونNylon  وABS بسهولة في طابعات مغلقة ذات طبقات ساخنة. يتعين أن تكون الطبقة الساخنة مناسبة بما فيه الكفاية للحفاظ على درجة الحرارة الداخلية للطابعة عالية للتخفيف من تأثير الحرارة وذلك في حالة استخدام غراء قوي ومناسب لمنصة الطباعة. ومن ناحية أخرى، يحتمل أن تحتاج المواد عالية الحرارة مثل PC, PEEK, PEKK, UItem وPPSU غرفة ساخنة لتقليل الضغوط الناتجة عن الحرارة أثناء الطباعة والتي غالبًا ما تؤدي إلى حدوث انكماشات وعيوب أخرى في الطباعة. وتشمل العوامل الأخرى التي قد تؤثر على الإجهاد الحراري ارتفاع الطبقة وسرعة الطباعة وسماكة القشرة والنسبة المئوية للملء، مع وجود قيم أعلى تؤدي عمومًا إلى احتمالية أعلى لحدوث انكماش.

وبالنظر إلى هذه المعلومات الموضحة أعلاه، قد يُعتقد أن مجرد زيادة درجة حرارة منصة الطباعة قدر الإمكان سوف تحل جميع مشكلات الانكماش، وللأسف فليس هذا هو الحال مع معظم المواد التي تستخدم في عملية الطباعة بتقنية FDM . إن زيادة درجة حرارة منصة الطباعة أكثر من اللزوم يمكن أن تسبب حدوث ثلاثة مشكلات رئيسية:

أولاً، من الممكن أن يتسبب زيادة درجة الحرارة عن الطبيعي في فقدان جودة الطباعة لأن البوليمر المطبوع على منصة الطباعة يصبح ناعماً للغاية، وهذا من شأنه أن يتسبب عادة في حدوث تجعدات للحواف الحادة ويؤدي إلى تشوه القطع (الشكل أدناه).

إجراء عملية طباعة باستخدام “PLA”، تُوضح الصور المعروضة على اليسار طباعة مع ضبط منصة الطباعة الحرارية على 60 درجة مئوية، بينما تُوضح الصورة المعروضة على اليمين كيفية إجراء عملية طباعة عند 80 درجة مئوية. عند إجراء عملية الفحص الدقيق، يمكن ملاحظة أن الطباعة المُوضحة على اليمين غير مستوية وتظهر أيضًا مصنوعات يدوية بسبب الطبقات المنكمشة وبسبب درجة الحرارة الزائدة.

ثانياً: إذا كانت درجة حرارة منصة الطباعة عالية جدًا، يمكن أن تصبح كتلة المادة الأقرب إلى منصة الطباعة لينة بدرجة كافية للسماح للطبقات المترسبة حديثًا أعلى الطباعة بتشويه قاعدة الطابعة. ومن ناحية أخرى، إذا كانت قاعدة الطباعة صلبة بدرجة كافية، فإنها تعمل على مقاومة الضغط الناتج عن الطبقات العلوية للطابعة وبالتالي تقليل الانكماش الإضافي كما هو موضح في (الشكل أدناه). فيما يلي مثال عملي على ذلك، وهو عند إجراء مقارنة بين وضع مواد الطباعة الصلبة بوضع المواد المرنة. عادةً، لا تستمر المواد الصلبة المتمثلة في أكريلونيتريل بوتادين ستايرين “ABS” أو البولي كربون “PC” في الانكماش أو الانكماش بشكل أقل وذلك عندما تصل الطباعة إلى مستوى معين. من ناحية أخرى، ستستمر المواد المرنة المتمثلة في مادة “PP” أو النايلون في الانكماش بشكل كبير مع تقدم عملية الطباعة ووصولها إلى مستواها الكامل، وذلك إذا لم يكن التصاق منصة الطباعة قويًا بدرجة كافية.

عملية الطباعة باستخدام مادة صلبة مقابل مادة مرنة. تُعد المادة الصلبة قادرة على مقاومة إجهاد الانكماش، لأن المادة الأكثر برودة الموجودة في القطعة السفلي من الطباعة لديها قوة كافية (إجهاد داخلي) لمقاومة المزيد من الانكماش. لن تكون المادة المرنة أو اللينة قوية بما يكفي لمقاومة ضغوط الانكماش الناجمة عن انكماش الطبقات العلوية من الطباعة.

ثالثاً: ثمة عامل آخر يتعلق بطبيعة الغراء. في حين أنه في درجات الحرارة المرتفعة، عادةً ما يكون  بين البلاستيك والغراء قويًا، وفي هذه الحالة ستبدأ القوة الفعلية للطبقة اللاصقة في التناقص. معظم المواد اللاصقة، وحتى أسطح منصة الطباعة المصنوعة من البوليمرات الحرارية والتي تلين مع زيادة درجة الحرارة. نتيجة لذلك، يوجد مجموعة من نطاق درجات الحرارة لكل مادة يكون فيها الانكماش هو الحد الأدنى للجزء المطبوع. وفي هذا النطاق سيكون هناك حل وسط يتم فيه زيادة التصاق الطبقة الأولى، كما يتم زيادة قوة الطبقة اللاصقة إلى أقصى حد وتقليل الضغوط الحرارية والانكماش. بالنسبة لبعض المواد الخام، قد يكون هذا النطاق الأمثل منتشرًا ولكن بالنسبة لمعظم المواد الصلبة، يكون نطاق درجة حرارة الطباعة الأمثل هو درجة حرارة متوسطة متراوحة ما بين 5-10 درجة مئوية.

لهذه الأسباب، يُعد تحديد أفضل درجة حرارة لإجراء عملية الطباعة في نظام الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاص بك أمرًا مهمًا للحصول على أفضل أداء مع الطبقة اللاصقة.

في المقال القادم: سوف يتم عرض كيفية تحديد درجة حرارة مناسبة لمنصة الطباعة.

للمقال السابق: تجده هنا بعنوان: الانكماش أثناء الطباعة بتقنية FDM/FFF.

مصدر المقال من شركة ماجيقو: ومنتجاتها مدرجة هنا.

The post التحكم في الانكماش عند الطباعة بتقنية FDM/FFF appeared first on Voxel 3D Printers.

تتطلب عملية طباعة بتقنية FDM/FFF  أن يكون البوليمر (البلاستيك) منصهرًا ومستخرج على منصة طباعة أو طبقة سابقة من مادة مستخرجة، طبقة تلو الأخرى. ومن ثم يتم تبريد كل طبقة بدرجات مختلفة مما يؤدي بدوره إلى اختلاف درجة الحرارة عند طباعة الأغراض. إن طريقة التصنيع هذه ستؤدي إلى تبريد القطع على نحوٍ غير متجانس، مما سيترتب عليه وجود العديد من المشاكل، والتي تشمل الانكماش وتعطل آلة الطباعة بسبب عدم اتصاق المجسّم بشكل كافي.

يحدث الانكماش أثناء الطباعة عند ارتفاع أحد أو عده زوايا المجسم المطبوع والتي تسبب وقوع تلفيات في الاتجاه الجانبي (الشكل أدناه)، وفي أشد الحالات، يؤدي الانكماش إلى فصل المجسم المطبوع تمامًا عن منصة الطباعة. ومع ذلك، فإنه حتى في الحالات البسيطة، يمكن أن تكون هناك أضرار عند حدوث انكماش في دقة الأبعاد التي يمكن أن تؤدي بدورها إلى عدم صلاحية القطعة للاستخدام بعد ذلك عند استعمال المنتج. لإجراء عمليات طباعة ناجحة، يجب الابتعاد عن أسباب وقوع التلفيات قدر الإمكان.

يمكن أن يكون سبب الانكماش هو اختلاف حراري تفاضلي بين الطبقات المطبوعة:

عند وضع الطبقة الأولى على منصة الطباعة، فإنها تبدأ بالتبريد فوراً حسب درجة حرارة المنصة، وهذا بدوره يؤدي إلى حدوث انكماش طفيف للطبقة الأولى

يتم وضع الطبقة الثانية فوق الطبقة الأولى القائمة مع تبريدها، ومن ثم تثبيتها بالطبقة الأولى. ونظرًا لأن الطبقة السفلية قد انكمشت قليلاً بسبب وضع الطبقة التالية فوقها، لذا فإن الطبقة العليا ستؤدي إلى الضغط على الطبقة الموجودة أسفلها، ومن ثم يتم وضع الطبقة التالية فوق الطبقة الأولى القائمة مع تبريدها، ومن ثم تثبيتها بالطبقة الأولى. ونظرًا لأن الطبقة السفلية قد انكمشت قليلاً بالفعل بسبب وضع الطبقة التالية أعلاها، لذا فإن الطبقة العليا ستؤدي بذلك إلى الضغط على الطبقة الموجودة أسفلها

يستمر تكرار نفس العملية مع كل إضافة لطبقات جديدة مما يعني إجراء مزيد من الضغط الجانبي على الطبقات السفلية. وهذا يؤدي عمومًا إلى زيادة قوة رافعة القص بين الطبقات المطبوعة التي نستطيع أن نسميها إجهاد الانكماش، فإذا كان إجهاد الانكماش أكبر من صلابة القطعة وقوة التلاصق، فإن قاع المجسم المطبوع سيبدأ حتماً بالانفصال عن منصة الطباعة

إن مدى الانكماش يعتمد على عدة عوامل شاملة خصائص المواد وظروف الطباعة والتي تعد جزءًا واحدًا متماسكًا. الانكماش الحراري للمادة من أهم خصائص المواد التي تتحكم في حجم الانكماش عند الطباعة. ويحدث الانكماش الحراري حينما تنكمش المادة عند تبريدها. وهذه النتيجة ترجع إلى خصائص موجودة في معظم المواد التي تتمدد عند تسخينها وتنكمش عند تبريدها. يمكن وصف الانكماش الحراري للمادة بواسطة معامل التمدد الحراري. ويصف معامل التمدد الحراري ميل المادة بسبب تغيير مساحتها وحجمها وشكلها مع تغير درجة الحرارة. وتظهر المادة ذات القيمة العددية العالية لمعامل التمدد الحراري الخطي تغيرات كبيرة في الطول كاستجابة لتغير درجة الحرارة. ونتيجة لذلك، فإن المواد ذات المعامل العالي للتمدد الحراري تكون أكثر عرضة للانكماش من المواد التي لا تظهر تغيرات كبيرة في الأبعاد عند التغيرات الحرارية الموجودة أثناء الطباعة بتقنية FDM.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد الحرارية، ولا سيما المواد الهندسية الدرجة تميل إلى إظهار درجات متفاوتة من البلورة، وغالبا ما تسمى هذه المواد شبه بلورية. وفي هذه الحالة، فإن التغير في بلورة المادة أثناء عملية التجمّد والتبريد يمكن أن يؤثر أيضًا على انكماش المادة. ومن الممكن أن يؤدي التبلور إلى ارتفاع معدلات الانكماش نظراً لأن الهياكل البلورية تميل إلى التعبئة بشكل أكثر إحكاماً.

وكقاعدة عامة كلما كان معدل تبريد المادة بطيئًا، كلما زاد ميل المادة إلى أن تصبح بلورية. إن درجة تبلور المواد المطبوعة خاصة بكل مادة على حدة وتعتمد أيضًا على عدة عوامل، شاملة درجة الحرارة المحيطة ومعدل تبريد القطع والمواد المضافة وارتفاع الطبقة وسرعة الطباعة. وفي هذه المرحلة يكفي افتراض أن المواد البلورية مثل بولى بروبلينPP ، وبعض النايلونات وPEEK تميل إلى الانكماش أكثر من اللدائن غير المتبلورة.

في المقالات القادمة سنقوم بعرض حلول لتخفيف احتمالية حدوث الإنكماش أو مقاومته باستخدام الأدوات اللازمة للحصول على مطبوعات تماثل المجسمات الرقمة.

مصدر المعلومات من موقع ماجيقو.

The post الانكماش أثناء الطباعة بتقنية FDM/FFF appeared first on Voxel 3D Printers.

فتح صندوق unboxing جهاز سنابمايكر Snapmaker 2.0 حجم A150، جهاز 3-في-1:

1- طباعة ثلاثية الأبعاد – 3D Printing.

2- جهاز حفر ونقش CNC.

3- جهاز حفر ونقش ليزر بقوة 1600 ملي واط.

سلسلة من مقاطع فديو لشرح كيفية تركيب وتشغيل أجهزة سناب مايكر لاستخدام جميع الخواص والإمكانيات.

يمكنكم استعراض المنتج على موقع voxelsa.com وشراء جميع الاكسسوارات والملحقات والمستهلكات للطباعة ثلاثية الأبعاد 3D Printing.

The post Unboxing the Snapmaker A150 appeared first on Voxel 3D Printers.